下面是小編為大家整理的迎峰度夏 2022年防洪防汛迎峰度夏工作方案,供大家參考。

2022年防洪防汛迎峰度夏工作方案

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一、概述

為確保機組安全、穩定運行,針對夏季高溫、雷雨、大風、強對流等天氣的季節特點,按照“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,根據公司相關要求，特制定本方案。

二、組織機構

成立迎峰度夏、防洪防汛領導小組,組織、指導各級人員做好迎峰度夏、防洪防汛工作。

組 長:

副組長：

成 員:

三、各部門職責

1.生產技術部

1.1深入開展設備健康分析和隱患排查。加強各專業技術監督，每周開展專業自查和分析，對設備存在的重大缺陷和隱患進行分析并制定實施整改、防范措施。

1.2加強設備可靠性管理。著重抓好影響機組可靠性的重點問題，增強設備的安全性和可靠性，根據設備的狀況、積極做好計劃檢修，提高設備的可靠性。

1.3防止人身和人員責任事故。嚴格落實“兩票三制”，強化規章制度執行,嚴格查處違章行為,杜絕人員責任事故。認真開展危險點分析和標準化作業,嚴格執行作業方案編制,審批和交底程序,嚴防人身事故的發生。

1.4負責對各類作業的方案審批和危險點分析，加強生產現場的巡查和作業監督,嚴格檢查動火、受限空間作業、高空作業、臨時用電作業的安全措施是否齊全。

1.5負責組織指揮檢修公司進行現場應急工作。

1.6 確保申報物資保質保量、及時采購入庫。

1.7提前準備好必要的應急搶險物資：備用潛水泵、電纜、水帶、彩條布、鋼絲軟管、雨衣、雨靴、開關箱、沙袋、草袋、鐵鍬、砂子等，發生內澇時，及時用砂包封堵配電室、設備間等入口。定點存放、專人負責，確保應急專用，不得擅自挪作他用。

1.8做好主廠房車間內地溝汛期前疏通、清淤和日常檢查消缺工作。

2.生產運行部、水處理中心

2.1細化機組運行方式分析，制定事故預案，并組織對事故預案進行演練，通過開展技術問答、事故預想、事故演練等形式，不斷提高運行人員應對突發事件的能力。

2.2督促檢查做好設備巡檢和設備定期切換試驗工作，及時跟蹤和分析設備運行情況，將不安全因素消滅在萌芽狀態。

2.3制定本部門管理人員巡回檢查路線圖，各專業管理人員按照巡回檢查路線對重點設備檢查，開展運行分析。發現設備隱患及時聯系生產技術部專工和檢修公司處理，并積極對各隱患和缺陷發展采取的應對措施。

2.4嚴查勞動紀律，各值長及部門經理認真執行查崗制度，發現違章進行通報、考核。

2.5各值長及部門經理積極組織對現場安全隱患的排查工作，影響到人身安全的隱患要積極處理或者聯系生產技術部盡快處理，確保人身安全。

2.6水處理中心做好廠區內雨水管網、污水管網、外部污水管網、初期雨水池汛期前疏通、清淤和日常檢查消缺的工作。

3.綜合管理部

3.1做好員工防暑降溫工作，按時發放防暑降溫食品、藥品，急救藥品采購，發放及時，防止員工中暑。

3.2做好后勤保障工作，負責應急狀況下的對外聯絡、車輛調度及物業公司人員的調配。

3.3保證廠內通訊設施正常使用。

4.安環管理部

4.1監督檢查防汛應急物資采購儲備情況。

4.2監督檢查生產現場防汛設施運行、備用情況。

4.3檢查督促防暑物資、急救藥品采購。

4.4組織檢查生產現場各區域排水管網，對存在的問題負責跟蹤，督促整改到位；

4.5做好惡劣天氣信息收集工作，提前預警，做好預控；

4.6定期組織防暑、防汛專項檢查，查看各項措施落實情況，做好預防工作；

4.7負責組織迎峰度夏、防洪防汛專項安全大檢查。

4.8做好惡劣天氣、突發狀態下，在線環保數據達標排放、合規標記的監督檢查，并與相關單位做好溝通聯系，同時做好異常狀態處置和現場安全環保防護措施落實的監督檢查工作。

四、技術措施

1.生產技術部

1.1認真開展季節性檢查工作。重點查防全廠停電及保廠用電措施落實情況；
查電氣設備防污閃措施落實情況；
查防止楊絮飛入循環水池及設備內部的防護工作執行情況；
查設備定期工作的實施落實情況。

1.2按照邊查邊改、立查立改的原則，進行全面的自查自改。暫不能完成整改的問題，按照輕重緩急和“五落實”要求，對照標準，制定整改計劃，確保實效性。

1.3及時了解掌握生產、天氣、汛情等出現的異常情況，及時采取措施，解決問題，控制局面。各專業負責人必須24小時保持手機處于開機狀態，做到有呼必應。

1.4發生各種設備突發安全事件、重大設備缺陷及異常情況必須在第一時間報告，以便于第一時間掌握設備故障狀況，制定出相應的應對措施。

1.5 存在缺陷的重要設備，專業負責人要督促檢修人員及時消除，短時無法及時消除的缺陷應做好防范措施。

1.6 做好各配電間、蓄電池間、電子間、工程師站、霧化器小室、煙氣在線監測小室、CEMS小室等場所的通風設備及空調設備的檢查維護工作。

1.7 完成廠房及綜合水泵房內排污泵的檢查、檢修和調試工作，確保排污泵完整好用，并準備一定數量的潛污泵。

1.8 加強全廠轉動設備的巡檢及測溫工作，發現問題及時處理。

1.9 加強冷卻塔四周窗紗楊絮清理工作，以保證冷卻塔良好的通風效果。

1.10 加強冷油器及空冷器循環水濾網的清洗工作，保證夏季潤滑油溫及發電機冷卻風溫在規定范圍內。

1.11利用機組停機對凝汽器、空冷器、冷油器等換熱器進行清洗，以保證汽輪機設備安全平穩度夏。

1.12加強高低壓開關、刀閘、變頻器等設備的定期檢查工作，發現問題及時處理；
加強室外控制箱、控制柜的檢查工作并做好防雨措施，防止雷雨天氣回路短路的問題出現。

1.13對循環水泵房、工業水泵房、取水泵房以及各配電室與電纜溝、管溝、穿墻管路的結合部的防水封堵情況檢查封堵，防止小動物進入及汛期雨水流入。

1.14 雨季到來前做好全廠防雷接地裝置的檢查維護工作，確保公司員工生命和財產安全，促進生產發展。

1.15 加強主要變壓器，特別是主變、廠變冷卻裝置的檢查工作，確保變壓器安全度夏。

1.16 加強定期試驗工作，如對熱控信號、電源系統、聯鎖保護系統的試驗工作，確保控制系統的可靠運行。

1.17 加強備品備件的管理工作，對現場設備的易損件，尤其是因氣溫升高而易損的配件，及時購置，以便現場設備消缺工作的順利開展。

1.18 對主廠房、配電室、電氣設備間、垃圾倉、飛灰螯合車間危廢暫存庫屋頂以及其他外圍建筑的屋面滲漏雨情況、落水管情況全面排查治理; 清理各建筑物屋頂雜物，確保雨水排放順暢。

2.生產運行部、水處理中心

2.1.巡檢、監盤要求

2.1.1運行人員巡檢時要隨身攜帶手電筒、測溫儀、測振儀、聽針，通過看、聞、聽、摸、測等方法，及時發現問題，聯系檢修處理。

2.1.2巡檢時發現生產現場存在跑、冒、滴、漏及異味等現象，及時聯系檢修處理，保證現場文明生產。

2.1.3夏季環境溫度高，加強對轉動設備的電機、軸承溫度、油位的檢查，檢查輔機要做到“一摸、二聽、三看、四嗅”，發現異常及時處理。

2.1.4加強對電子間、各開關室、發電機小室的巡檢，防止室內溫度過高影響電子元件穩定運行。

2.1.5高溫天氣增加對主變、廠用變、高壓開關柜母排、給水泵、引風機、循環水泵、冷卻塔風機等大功率、高負荷設備的巡檢次數，做好測溫記錄。

2.1.6加強高溫環境作業的勞動防護用品佩戴情況的檢查。

2.1.7提高監盤質量，加強對發電機線圈、鐵芯溫度的監視，發現問題及時匯報，做出相應的調整。

2.1.8監盤人員操作時要精神集中，隨時注意運行參數的變化，及時做好相應的調整，做到勤調微調。發現運行參數異常調整無效時，及時聯系專工檢查、處理。

2.1.9運行人員要合理安排作息時間，保證充足的睡眠時間，杜絕因精神狀態不佳造成誤操作。

2.1.10遇到雷雨、大風等異常天氣時，運行值做好事故預想，加強對電纜溝巡檢，發現異常及時匯報、處理。

2.1.11遇到連續陰雨天氣時，應增加對停運電機絕緣的檢測,對于潮濕環境中的電動機,增加測量次數。不合格的及時聯系生產技術部處理，同時盡快消除潮濕因素。

2.1.12高溫季節加強設備的溫度、油位、冷卻裝置、換熱裝置的檢查。按照部門下發的測溫規定對各相關設備測溫，并做好記錄，對超溫的設備采取降溫措施。

2.1.13各崗位人員提前做好通訊、電筒、操作扳手準備工作。

2.1.14做好惡劣天氣造成網絡中斷或設備異常運行時的運行調整、數據標記、工況標記。

2.2滲濾液運行調整

2.2.1收集池液位每個班控制在0.8米到1.3米，低于0.8米停收集池提升泵，高于1.3米開啟收集池提升泵。

2.2.2初沉池05月15到09月15號，每個值第一個白班排泥5min。

2.2.3調節池正常運行情況下維持在5米以下，事故池處于空池備用狀態（為滲濾液生產系統出現故障維修處理準備足夠空間）。

2.2.4厭氧出水COD控制在6000mg/L以下（降低后續AO池負荷），污泥濃度控制在30-40g/L之間，PH控制在6.8-7.2之間，當前處理量為100m3/天，后續根據當周滲濾液產生量來調整下周厭氧進水量，厭氧排泥執行少量多次，每個值第二個白班下午排泥5-10min，根據污泥儲池液位上升情況判斷排泥執行到位。

2.2.5 AO池pH控制在8左右，溫度控制在35℃以下，COD小于1300mg/L,氨氮小于30mg/L。污泥濃度不大于13mg/L,SV30控制在60以下，上清液清澈無渾濁現象。每班每個池子排泥10m3。液位控制在7米左右。

2.2.6超濾、納濾、反滲透膜系統保證連續運行，與AO池處理量保持一致，具體臨時調整依據部門通知，發現膜系統產水量下降15%或到化洗周期時按時化學清洗保養設備。

2.2.7脫泥系統保證每天能脫除掉排放的污泥，脫泥機長白人員依據定期工作定期清理脫泥機沖洗管道，干污泥斗維持在1-1.5米之間，高于1.5米啟動干污泥螺桿泵，（脫泥機運行頻率依據現場取樣絮凝效果和出泥情況而定，一般螺桿泵頻率7Hz，加藥泵42Hz，沖洗周期運行10min沖洗3min停運7min）。

2.2.8污泥儲池最高液位控制在溢流口以下（5.8米），脫泥取樣全是水時切換管道打入1#污水池，螺桿泵頻率可以在35Hz左右， 污泥儲池在3米時取樣觀察出水情況，若是水繼續打入1#污水池，若是泥，開啟脫泥機繼續脫泥，2.5米左右再次取樣觀察一次，排至液位控制在2.2米左右。

2.2.9對廠區排水設施，包括雨水收集井、雨水檢查井、雨水排水管道、污水檢查井、污水排水管道、電纜檢查井、閥門井等全面排查，確保排水通暢。

2.3人身安全方面：

2.3.1部門在5月份做好防暑物品、藥品的發放，防止出現人員中暑的情況發生。

2.3.2盡量避免正午長時間在室外作業，如必須長時間室外作業時，值長應定期安排人員輪換作業。

2.3.3如必須在室外工作要提前做好防止人員中暑的準備工作，防止因脫水而引起中暑。

2.3.4各崗位人員要提高自我保護意識,注意飲食衛生。

2.4.設備安全方面監視重點：

2.4.1生產運行部監視重點

2.4.1.1液壓站油溫。

2.4.1.2空壓機排氣溫度。

2.4.1.3霧化器冷卻水、軸承、繞組溫度，霧化器室溫檢查。

2.4.1.4各電機軸承溫度。

2.4.1.5引風機繞組溫度。

2.4.1.6 EH油溫、油位。

2.4.1.7冷油器出口油溫。

2.4.1.8汽機油系統防火。

2.4.1.9焚燒爐液壓油系統、燃油系統防火。

2.4.1.10變頻器溫度。

2.4.1.11發電機進、出口風溫。

2.4.1.12發電機繞組溫度。

2.4.1.13凝汽器出水溫度，汽輪機真空。

2.4.1.14各配電室溫度。

2.4.1.15大功率電機電纜接頭溫度。

2.4.1.16主變、廠變溫度。

2.4.2水處理中心監視重點

2.4.2.1鼓風機房羅茨風機軸承溫度和油箱溫度。軸承溫度≤90℃，油箱溫度≤90℃

2.4.2.2各電機軸承溫度。

2.4.2.3各配電室溫度。

2.4.2.4大功率電機電纜接頭溫度。

2.4.2.5 A/O池溫度

2.4.2.6冷卻塔水溫

2.4.2.7換熱器進出水溫差

2.4.2.8膜系統運行溫度

五.應急處置措施

1.液壓站油溫高跳閘

1.1鍋爐暫時壓火，調整好風量以防燒空，提前關小或關閉減溫水，等待液壓站油溫回降。

1.2檢查確認循環冷卻泵運行正常、冷卻水系統正常（閥門開度、冷卻器無堵塞）。

1.3提高工業水泵頻率最高至50Hz。

1.4檢查各液壓缸有無內漏。

1.5油溫回降后立即啟動液壓站系統，恢復各液壓系統運行，同時注意盡量多給料，以防再次跳閘加重缺料程度。

1.6液壓站啟動后檢查液壓站就地控制柜有無濾網堵塞報警，否則檢修處理。

1.7檢查液壓站油泵出口油壓、母管壓力是否偏高，檢查液壓油泵軸承溫度是否正常，及時聯系專工調整調壓閥，維持壓力穩定。

1.8必要時切換液壓泵運行方式。

1.9必要時聯系檢修人員加裝風扇強制冷卻，必要時聯系機務專工將換熱器回水接至漏灰輸送機確保回水通暢。

2空壓機排氣溫度高跳閘

2.1立即投入備用空壓機運行。

2.2分析跳閘空壓機排氣溫度高的原因，打開空壓機柜門、廠房門、窗，檢查油位是否正常，閥門開關是否正常，有無憋壓現象。

2.3壓縮空氣壓力低按照部門制定的預案執行。如下：

2.3.1若壓力仍在持續下降，立即暫停乙炔吹灰、關小爐前觀火孔用氣，安排人員檢查壓縮空氣系統有無泄漏或擅自大量使用壓縮空氣的地方，其他專業是否存在大量使用壓縮空氣的地方。

2.3.2必要時停運活性碳輸送系統運行，安排人員在活性炭人工添加口按照要求添加活性炭。

2.3.3若因設備缺陷壓縮空氣短時無法恢復，應暫停布袋噴吹，檢查布袋吹灰隔膜閥有無漏氣，必要時關閉部分倉室氣包進氣閥，鍋爐壓負荷運行。

2.3.4啟動干法脫酸系統，吊出霧化器，鍋爐壓負荷運行。

2.3.5做好布袋各倉室出口提升閥關閉的事故預想。

2.4若無備用空壓機，在專工處理的同時，安排專人監視排氣溫度，待空壓機風溫降低后間斷啟動，盡量拖延時間維持系統運行。

3.霧化器軸承溫度、冷卻水溫度高跳閘

3.1立即投入干法脫酸系統。

3.2啟動煙氣降溫水泵，投入反應塔噴淋降溫裝置。

3.3檢查就地控制柜閉式冷卻水系統是否運行正常（冷卻水進、出水閥門處于全開；
閉式除鹽水泵出口壓力是否正常；
水箱水位是否正常）。

3.4聯系檢修檢查冷卻水系統濾網是否堵塞；
冷卻器是否臟污。

3.5檢查油箱油位、霧化器充油是否正常，查詢霧化器振動是否異常。

3.6 30分鐘后如不能處理正常，立即聯系檢修吊出霧化頭，同時檢查霧化頭冷卻水接頭是否脫落、油管路是否堵塞。

3.7經上述檢查、處理無效及時匯報部門。

4.電機軸承溫度超過95℃

4.1檢查確認電機排風扇運行是否正常。

4.2立即聯系檢修安裝風扇強制冷卻。

4.3若仍有上升趨勢應采取降低風機出力的措施觀察運行情況（降低頻率或調整風門擋板開度）。

4.4電機軸承溫度超過100℃立即停運，聯系專工檢查，做好機組調整。

5.大功率電機電纜接頭溫度高

5.1根據工況適當降低電機出力。

5.2檢查配電室環境溫度是否偏高，適當調低空調溫度。

5.3聯系檢修加裝風扇強制冷卻，若無效果及時匯報部門，部門協調加裝空調降溫。

5.4電纜接頭最高溫度不得超過70℃，否則立即匯報部門。

6.主變、廠變溫度高

6.1檢查風扇是否運行，否則手動啟動保持運行。

6.2檢查各廠變負荷分配情況，否則切換大功率輔機，保證負荷分配均勻。

6.3主變上層油溫、繞組溫度高采取降負荷運行，并對主變本體外觀進行檢查。如主變繞組溫度升至100℃，按照相關預案處理。

7.全廠停電

7.1當出現線路開關跳閘造成全廠停電時，從廠用電失去到相關支援人員到來前，值長立即組織帶領當班所有人員有針對性、有側重點的進行事故處理，不得將事故擴大，保證人身、設備安全。

7.2當發生全廠失電事故，當值值長應在第一時間根據事故現象初步判斷事故原因后，立即向調度匯報廠內事故現象及其可能的原因，并通知吊機、水處理中心。

7.3當值值長向運行部、主管生產領導匯報說明停電原因。

7.4檢查直流油泵聯鎖啟動，否則手動啟動直流油泵運行。

7.5立即安排人員至電子間檢查保護動作和直流饋線柜供電情況，并聯系檢修和相關專工到廠協助處理，匯報相關領導。

7.6安排人員手動打開#1機真空破壞門,破壞真空緊急停機，根據熱井水位情況，密切關注汽機熱井水位和上、下缸溫度，汽機轉速到零，安排運行人員和檢修一起手動盤車。

7.7安排人員全開各爐過熱器疏水泄壓，汽包安全門回座后及時關閉，并關閉定排、連排、取樣門減少汽水損失，以便縮短恢復時間。

關閉各爐一次風門擋板，減弱燃燒。

7.8關閉各爐空預器高壓側進汽，以防除氧器壓力過高，安全門動作。

7.9值長安排人員檢查35KV配電室、10KV配電間各開關情況，下令斷開#1主變高壓側351開關，#1主變低壓側101開關、拉開10KV及400V各段負載，并對各輔機進行電氣復位，解除各輔機聯鎖。

7.10檢查保安變投入正常，啟動交流油泵，停運直流油泵，啟動盤車電機，啟動除鹽水泵、給水泵，維持除氧器、汽包水位。

7.11根據對電氣系統檢查結果，向調度匯報，確認廠內設備無故障，聯系調度，如因對側原因導致失電，待對側故障排除后，可向調度申請倒送電進廠。

7.12廠用電恢復后，在當值值長的統一指揮下進行恢復操作。

7.13恢復運行后，逐步恢復各段重要負載，聯系化水加強制水，同時對鍋爐進行緩慢上水，待鍋爐可見水位后開始揚火，主汽參數合格后，汽機開始沖轉，逐步恢復另外一臺鍋爐。

7.14開啟一臺變頻循環水泵運行，恢復循環水系統運行。

7.15在鍋爐恢復啟動后，汽輪機沖轉前，先將主蒸汽管道內的疏水閥打開，確認疏水完畢后再進行沖轉操作，防止主蒸汽帶水進入汽缸內。

7.16重大操作時（鍋爐、汽輪機、發動機）的啟動必須按照操作票進行。

7.17汽輪機排氣缸溫度大于65℃時，及時開啟后汽缸噴水減溫裝置。

7.18機組啟動過程中要嚴格執行運行規程的規定，不要因為要搶時間而違反運行規程規定。

7.19工況異常增加數據異常標識處置項，并做好工況標記。

7.20兩爐一機全面檢查正常后，匯報部門及公司領導。

8.油系統失火

8.1汽輪機油系統若有漏油現象，應加強監視，及時處理，并匯報部門。漏油應及時擦干凈，如無法處理會導致著火時，應立即通知消防隊并報告安環部。

8.2汽輪機在運行時發現油系統著火時，應根據不同起火點，使用泡沫滅火器，或二氧化碳滅火器進行滅火，高溫部件不宜使用二氧化碳。若火勢不能立即撲滅，危及安全運行，應立即故障緊急停機。

8.3撲救火災時注意不使火勢蔓延，必要時應將設備周圍附以沾濕的雨布，罩住機組的轉動部分，用一切方法保護機組不受損壞。

8.4油系統著火而緊急停機，應按下列步驟：

8.4.1完成第一類故障緊急停機的第 1）項。

8.4.2解除電動油泵聯鎖開關。

8.4.3啟動直流電動油泵。

8.4.4完成一類停機的操作3～7項，采取滅火措施并向上級匯報。

8.5根據下列情況，開足事故放油門：

8.5.1火勢危及油箱。

8.5.2機頭及機頭平臺著火。

8.5.3回油管中著火。

8.6現場失火時，運行人員必須做到：

8.6.1不得擅自離開崗位。

8.6.2加強監視運行中的機組。

8.6.3準備按照值長命令進行停機操作。

8.7汽機運行值班人員應該知道在各種情況下的滅火方法：

8.7.1未浸機油，汽油和其它油類的抹布及木制材料燃燒時，可以用水、泡沫和砂子滅火。

8.7.2浸有機油、汽油和其他油類的抹布及木制材料燃燒時，應用泡沫滅火器和砂子滅火。

8.7.3油箱和其它容器中的油著火時，應用泡沫或二氧化碳滅火劑撲滅，或將油從事故排油管中排走。

8.7.4帶電的電動機線圈和電纜失火時，應在切斷電源后進行滅火，電動機著火時不得使用砂子滅火。如果電動機冒煙時，應迅速停用。

附件：迎峰度夏定期工作實施計劃表

附件：迎峰度夏定期工作實施計劃表

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