總結，確定了一套焊接工藝理論及制作方法。
3.1 焊接電流
焊接電流太大，焊縫易產生咬邊，背面形成垂瘤甚至燒穿。若焊接電流太小，會產生未焊透等缺陷。
依據被焊材質性能、焊件的板厚、坡口形式和焊縫空間位置采用直流反接，焊接電流選用80～160 A。
3.2 鎢極直徑
焊接采用鈰鎢極，其電子發射能力高、引弧易、穩弧性能好、許用電流更大，燒損少、壽命長、放射性劑量低，鎢極的直徑根據焊接電流大小決定。本次氧箱集氣排制作鎢極直徑選用1.6 mm。
3.3 電弧電壓
電弧電壓是由電弧長度決定的，電弧拉長，電弧電壓升高，焊縫的熔寬增大。電弧電壓太高，保護效果差，且易引起咬邊及未焊透缺陷。電弧電壓太低，即弧長太短，焊工觀察電弧困難，且加送焊絲時易碰到鎢極，引起短路，使鎢極燒損，產生夾鎢缺陷。合適的電弧長度近似于鎢極直徑，手工鎢極氬弧焊的電弧電壓在10～20 V。
3.4 焊接速度
焊接速度增大，熔池體積減小，熔深和熔寬減小。焊接太快，氣體保護效果變差，還易產生未焊透、焊縫窄而不均的現象。焊速太慢，焊縫寬大，易產生燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，應根據熔池形狀和大小、坡口兩側熔合情況隨時調整焊接速度。
氧箱集氣排對接環焊縫內徑DN8，根據經驗，一般在10 min左右完成一個接管咀的對接及焊接工作。
3.5 噴嘴孔徑和保護氣體流量
噴嘴孔徑越大，氣體保護區范圍越大，需要的氣體流量也越大。噴嘴孔徑根據鎢極直徑選定，按公式D=2dw+4確定。其中，D表示噴嘴孔徑，mm;dw表示鎢極直徑，mm。
保護氣體流量太小，保護效果差;氣體流量太大，也會產生紊流，空氣被卷入，保護效果也不好。合適的氣體流量，噴嘴噴出的氣流是層流，保護效果良好。氣體的流量按下式選定，即：
Q=（0.8～1.2）D
式中，Q表示氣體流量，L/min;D表示噴嘴孔徑，mm。
焊接保護氣采用純度達99.99%的氬氣，它能較好地控制熔池，減少熱量輸出。焊接時，未焊接開孔處用塑料布和膠帶進行封堵，集氣總管兩端用致密白綢布進行封堵，既保證集氣管內存在充足氬氣，又保證氬氣能夠流通。
3.6 焊接工裝
焊接工裝的作用是保證和提高產品質量，提高勞動效率、降低制造成本。本產品可采用專用焊接工裝[2]（見圖3）。定位銷上粗下細，保證在插入接管咀內環焊縫上端的工裝直徑偏大，最大限度地限制焊接接管咀偏離和歪斜，焊縫部位及插入集氣排內的工裝的直徑尺寸縮小，保證焊接時內焊縫有足夠的余高，方便射線探傷合格。根據焊接接管咀的口徑，采用φ7.5及縮徑的定位銷進行焊接定位，焊接時將定位工裝插入焊接接管咀內，限制焊件4個自由度。焊接時先對所有接管咀進行4點點焊，利用機械矯正焊接變形后再進行全焊透[3]，借以保證焊接接管咀的平行程度。同時，為防止焊接工裝與焊件熔合，應使工裝與集氣管材質不同，降低熔合程度，便于抽離工裝。
4 結語
根據理論及經驗總結，要獲得優質的焊接結構，必須合理地設計結構，正確地選擇材料和合適的焊接設備，制定正確的焊接工藝并進行必要的質量檢驗，才能保證合格的產品質量。集氣管經過設計優化及工藝改進，可以大大降低產品常見的焊接殘余變形大、焊接接管咀軸向平行度差的問題，能夠提高安裝密封性，降低系統氣密調試難度。
[參考文獻]
[1]趙偉興.手工鎢極氬弧焊培訓教材[M].哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社，2010.
[2]陳煥明.焊接工裝設計[M].北京：航空工業出版社，2006.
[3]朱小兵.焊接結構制造工藝及實施[M].北京：機械工業出版社，2016.