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　本科生畢業論文

　論文題目：論多媒體技術在教學中的應用

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　北京師范大學繼續教育與教師培訓學院

　 目 錄

　TOC \o "1-3" \h \u 6878 一、 6σ管理方法的歷史起源和發展現狀 1

　 26322 二、6σ管理方法的涵義和核心理念 1

　 21002 1、 6σ管理方法的內涵 2

　 22105 2、 6σ管理方法的核心理念 2

　 7672 （1）以客戶為主 2

　 5674 （2）一切以事實說話 2

　 6746 （3）注重流程的改進 2

　 31140 （4） 建立和改善企業文化 2

　 16804 三、 6σ質量管理體系在現代企業中的應用 2

　 31676 1、實施前選擇 3

　 3100 2、定義 3

　 56 3、測量 3

　 20638 4、分析 3

　 17387 5、 改進 3

　 15479 6、 控制 3

　 7082 四、我國企業實施6σ質量管理的策略 3

　 8951 1、將6σ管理與全面質量管理、IS9000標準相結合 3

　 24595 2、 應將 6σ管理納入企業經營戰略 4

　 10920 3、 充分利用各種人力資源 4

　 5212 4、 注重投入與效果評價 4

　 19802 5、加強與供應商、分銷商、顧客的溝通 4

　 2240 參考文獻 5

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　6σ管理方法在現代企業管理的運用

　[摘 要] 6σ管理方法在當今企業管理的應用已經開始普及， 20世紀**十年代這種先進的管理辦法最先在摩托羅拉和美國通用等大型跨國集團獲得成功實施。本文謹從質量管理的歷史出發，分析研究6σ管理方法的概念、內容、具體實施以及統計方法在其中的應用，以北京L公司6σ管理方法實際應用為案例，闡述了這種先進管理辦法在現代企業管理的運用，希望可以使6σ管理方法得到廣泛的推廣和普及。

　[關鍵詞] 6σ管理方法 企業管理 運用

　一、 6σ管理方法的歷史起源和發展現狀

　6σ，中文直譯為六西格瑪，發音為6Sigma。σ是希臘文的字母，在統計學中稱為標準差，用來表示數據的分散程度。用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，σ值越大，缺陷或錯誤就越少。6σ是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。6σ管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防范產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產品、服務質量，又關注過程的改進。可以這么說，6σ管理方法注重關注過程，特別是企業為市場和顧客提供價值的核心過程。

　20世紀七十年代，日本企業的產品憑借上乘的產品質量和低廉的生產成本搶奪國際市場，使得美國和歐洲一些公司在國際市場上的市場份額不斷縮水。這種情況持續到八十年代，許多歐洲公司和美國公司的市場份額已經縮水到不到之前的三分之一，使這些公司和企業陷入前所未有的生存困境。當時美國的摩托羅拉公司還僅以半導體生產為自己的主營業務，理所當然的成為受日本產品沖擊最嚴重的企業之一，公司已經到了倒閉的邊緣。為了能使企業度過危機，摩托羅拉公司的領導人在深入研究后得出結論產品質量的低劣是公司處境艱難的主要原因。時至1987年當時就任摩托羅拉通訊部門領導的喬治·費希爾（George Fisher）提出了一種全新的質量管理方法，即六西格瑪管理方法。并迅速在全公司加以推廣。僅僅在實施六西格瑪管理法兩年后，摩托羅拉公司的產品質量就實現了飛躍式的發展，一躍而成為世界電子業的領軍企業。

　摩托羅拉公司的巨大成功自然而然的吸引了其他公司的注意力，并紛紛效仿。這其中最著名最成功的效仿者自然是美國通用電氣公司。從九十年代中期開始，通用電氣公司總裁杰克韋爾奇為了使公司保持持續不斷的成功發展，開始積極的在通用公司內部推廣六西格瑪管理法．自從推行六西格瑪管理法以后，在通用公司所產生的效益每年呈加速度遞增。這些公司在充分享受六西格瑪管理法所帶來的巨大經濟效益的同時更是積極對這一管理方法加以完善和改進，時至今日六西格瑪管理法已經形成了非常完善的技術理論和方法體系。隨著實踐經驗的不斷積累積累，六西格瑪管理法的內容和涵義也逐漸的豐富和完善?，F在的六西格瑪 已經已經不再是一個單純的流程優化概念，它已經衍生成為一種管理的哲學思想。六西格瑪管理法不僅僅是一個衡量業務流程能力的標準和一套業務流程不斷優化的方法，進而成為一種應對動態的競爭環境，提升企業競爭力，取得長期成功的企業戰略。

　二、6σ管理方法的涵義和核心理念

　六西格瑪質量標準所指的過程不合格率是3.4ppm， 但六西格瑪管理方法決不僅僅只是一個質量標準,它包含了一整套系統的企業管理理論和實踐方法，是一種有效的質量改進方法。在六西格瑪管理方法論中蘊含著豐富的思想內涵，是以顧客為中心，有效的領導，全員參與，面向過程的管理，系統化的管理，持續的改進，以事實為依據和互利互惠的組織間關系這八項現代質量管理的基本原則在六西格瑪管理活動中得到了淋漓盡致的體現。

　1、 6σ管理方法的內涵

　“σ”是統計學中的概念，指的是正態分布中的標準差，6西格瑪即為六倍標準差，在質量上表示每百萬的產品中的不合格品或每百萬次出現缺陷的機會中只出現不到3．4次．不過當今社會六西格瑪管理不在局限于產品質量，它已經形成了一整套的企業管理理論和實踐方式。由此可見六西格瑪管理的核心理念不在僅僅是一個質量上的標準，它應該是一種全新的管理理念，即要求企業應當不斷地追求近乎完美的產品與服務。普遍認為6西格瑪管理包含兩個方面的含義：第一、是對不合格的一種測量評價指標；
第二：是驅動經營績效改進的一種方法論和管理模式。

　2、 6σ管理方法的核心理念

?。?）以客戶為主

　在全面質量管理早就存在著一切從客戶的需求出發的理念，但是許多的企業并沒有真正的做到，只是把它當做了宣傳自己的響亮口號。在不了解客戶的需求的情況下發展的企業，會缺乏正確的管理方法，以致迷失該企業前進的正確方向。二在6σ的項目規定中，把以客戶為主，一切從客戶的需求出發作為了企業運轉的出發點和落腳點。同時6σ管理還就客戶的基本信息、如何建立起持久的客戶反饋信息、分析和研究使用客戶的有關信息都做出了認真研究，并提供了相關的方式方法。同時在6σ的管理中，要求企業對內部客戶的關注也是同等主要的。內部客戶產生與企業的內部，下一道程序的工作流程便成為了上一工作流程的客戶，強調了企業內部客戶的重要意義，并通過內部效率來進一步提高對外部客戶的服務質量。

?。?）一切以事實說話

　隨著信息技術的不斷發展，信息技術在很多方面都優化了企業的生產效率和管理效率，但是還有許多的企業，他們的決策還是仍然依賴于少數幾個人的經驗，甚至是拍腦袋做出來的統計學里的某個統計量。單純從6σ管理的字面上就已經可以簡單得出實施和數據是6σ管理的精髓，貫穿于整個工作的始末，并且要確保了數據的真實性、準確性、及時性和完整性，這同時也為以后企業的決策提供了強有力的保障。

　（3）注重流程的改進

　管理流程是完成一項工作的所有步驟，并遵照順序進行組合，也是產品和服務的價值的實現過程。隨著企業間競爭力的進一步加大，注重各個環節的改進是每個企業管理的聚焦點。6σ管理通過流程改進、流程設計、流程再設計、流程管理幾個重要環節對企業管理流程做出了細膩的劃分，并制定出了沒一個環節的實施方案，使流程的改進落到實處，注重實效。

?。?） 建立和改善企業文化

　6σ質量管理體系的成功實施能為企業帶來諸如利潤增長、生產成本降低、股票增值等許多有形的回報。6σ管理在無形的收益方面也是挺大的，因為它很大程度上管理的是人，如果不能從人的意識上改變對質量的認識，企業的員工也不會對質量的管理方法進行改進，質量管理不會得到真正意義上的成功，從而不利于企業的整體發展。有質量學家要求企業的每一位員工爭做質量的瘋子，更是把6σ管理作為每一位員工工作的方法。所以，在6σ管理實施的過程中，該企業也同時建立和改善了它所具有的企業文化，并將該文化逐漸向6σ質量管理體系逼近。而企業所形成的質量文化的氛圍又會直接影響到6σ管理的順利實施。

　三、 6σ質量管理體系在現代企業中的應用

　本論文將對北京某L公司當做案例進行分析研究，該公司是一家以生產電子產品為主的企業，在同行業中具備一定的質量管理基礎，質量管理體系也比較完備，并通過了ISO 9000國際質量認證。

　1、實施前選擇

　實施6σ質量管理體系，對于一個企業來說是一次很的變革，在實施以前是要經過慎重地考慮，因為在國內外既存在成果的案例，也存有失敗的教訓。所以，公司決定制定具體的實施方案，并根據自己的條件，決定采取逐步分期展開的推進方式，從而盡量避免盲目的全方位推進所帶來的風險。

　盡管國內外有不同的實施方案和步驟，但是總體來說都可以用D、M、A、I、C（定義、測量、分析、改進、控制）五步法進行實施。該公司要求，在分析總結國內外有關實施6σ質量管理體系的經驗和做法的同時，也不可以背離ISO9000、TQM的有關要求，而且還要緊密結合該公司原有的全面管理、ISO9000的標準來進行，這樣才能保證6σ質量管理取得更好的效果。

　2、定義

　現代的質量管理的原則是客戶滿意，因此要提高產品的質量，必須提高顧客的滿意度。那么，什么情況下才能使顧客達到滿意呢？所以，對顧客的滿意做出一個清晰地定義顯得更加的至關重要。

　該公司的項目小組決定采取問卷調查、咨詢銷售商等方式對顧客的需求進行調查，最終得出的結果是：顧客主要關注的是產品的使用壽命和安全性，而對產品外觀的關注程度倒不是很高。明確了顧客需求以后，L公司就將顧客的語言轉化成他們公司產品的專業語言，并對其范圍作出合理的界定。該公司的電子產品的壽命主要是由開路的電壓值大小來決定，而產品的安全性是指電池不發生漏液 以免電器內部元件產生腐蝕損。

　3、測量

　根據所查找出的顧客需求，并作出了產品壽命、安全性的界定，本階段就是通過對所生產的產品就行抽樣檢測，發現過程能力的現狀，并從中找出需要改進的重點，以望達到各科滿意的效果。

　通過對所抽樣品測量檢驗，并對其結果進行分析，得出的結論是：裝配工序的過程能力指數略高于 1；
導致產品不合格的主要原因是低壓，并占據了不合格品的81%。所以，解決產品的低壓問題是提高產品合格率的必要途徑。

　4、分析

　公司項目小組確定對象后，通過采用魚刺圖法對有可能產生低壓現象的原因逐一分析。經過分析得出：由于工藝過程問題所出現的毛刺可能會對電池的正負極進行搭連，引起連電現象；
電液、正極片、負極片和正負極隔膜的加工有比較嚴格的操作規程和檢測標準，如果這幾項生產工藝出現問題依然會導致產品低壓的現象。

　5、 改進

　該公司項目小組提出，可以通過改善外殼材料、加強對外殼磨具進行有效管理等改進措施，進一步改善電液、正極片、負極片和正負極隔膜的加工工序，提高它們合格率。

　6、 控制

　通過對成品的抽檢，可以看出該公司的成品合格率大大提高，并超過了99.90%，略低于5σ的質量水平.檢驗報告中結果表明，外殼出現毛刺的現象已經基本消除，顧客的滿意度得到很大提高。由此可認為該公司的6σ質量管理法的推進工作取得了一定成效。

　四、我國企業實施6σ質量管理的策略

　1、將6σ管理與全面質量管理、IS9000標準相結合

　6σ管理是全面質量管理、IS9000標準的深化和發展，它的運營必須依靠全面質量管理、IS9000標準做技術支撐，所以企業在發展應用 6σ質量管理時，不能脫離全面質量管理、IS9000標準作指導，否則不能夠建立起更加完善的質量管理體系。同時也要實現好企業內部各部門之間的合作與協調，對機構組織進行必要的重組，從而優化資源的配置，實現部門間的“無邊際”合作和過程間的“無縫對接”。

　2、 應將 6σ管理納入企業經營戰略

　企業文化質量經營的塑造是以質量為核心，并在所有的經營環節都能體現出質量至上的理念，并貫穿于企業經營和生產的每個活動之中。質量經營戰略從內容上很好地體現了6σ管理的中心理念，所以將6σ管理納入企業經營戰略會更有利于企業的質量管理。

　3、 充分利用各種人力資源

　完善企業的激勵機制最重要的資源就是人，如何調動人的積極性、創造性、以6σ管理為導向的激勵機制，對長期實施6σ管理至關重要。在全面質量管理的標準上就有“全員參與”的要求，固然看來，人在參與質量管理的積極性上能夠發揮強大的作用。

　4、 注重投入與效果評價

　6σ管理注重的是質量的改進，并且要求實施“零缺陷”管理，這種要求就需要企業有較大本錢的投入。6σ管理是一種科學性、嚴謹性較強的管理模式，它需要技術改造、新技術、新設備、人員培訓、環境改善等相關方面的投入。但是投入也要量力而行，分期分批，有主有次，注重效果，以顧客滿意度和企業價值增值為主要績效評價標準。

　5、加強與供應商、分銷商、顧客的溝通

　 6σ管理推行是否成功不僅取決于企業內部的合作與協調，更需要得到整個供應鏈的溝通與支持。所以企業不僅要加強自己企業內部的整合重組，也要整合整個供應鏈的過程，實施供應鏈管理；
不僅要跟供應商建立良好的合作關系還有實現資源信息的共享，只有通過溝通才可獲取信息，加強合作，才能實現持續改進。

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