摘要：《水工金屬結構防腐蝕規范》使相關質檢人員在進行水工金屬結構的防腐蝕涂裝施工質量檢測工作中有章可循，但是該規范并未對其檢測單元作出明確的劃分，常常會導致施工方與質檢單位因此對檢測結果產生爭議。文章通過對水工金屬結構防腐蝕涂裝施工質量檢測中出現的問題進行分析和研究，提出水工金屬結構防腐蝕涂裝施工質量檢測單元劃分方法。
關鍵詞：水工金屬結構；防腐蝕涂裝施工；質量檢測；單元劃分；水電水利工程
中圖分類號：TV34 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）29-0060-02
水工金屬結構的防腐蝕涂裝施工質量檢測對于水工金屬結構的使用壽命以及水電水利工程安全性具有重要意義，就水工金屬結構防腐蝕涂裝施工質量檢測而言，明確地劃分水工金屬結構防腐蝕單元是確保水工金屬結構防腐蝕涂裝施工質量檢測結果科學、準確、權威的前提與保障。
1 提出問題
為更加明確水工金屬結構的防腐蝕涂裝施工質量檢測過程與方法，且為水工金屬結構防腐蝕涂裝施工質量檢測提供更加完備的理論指導，《水工金屬結構防腐蝕規范》于2007年進行修訂。但實際運用中，發現防腐涂層厚度檢測結果在檢測數據的統計計算方法上并沒有明確的說明，在其他的相關文件中也沒有合理的解釋和說明，因此會導致施工單位與質量檢測單位對同一條標準提出不同的見解，進而在檢測驗收時發生爭議。
2 具體問題
《水工金屬結構防腐蝕規范》SL105-2007在涂料保護這一章中，規定干膜厚度在涂膜固化干燥后應進行測定。達到設計厚度以上的測點應占85%以上；如果測點沒有達到設計厚度，那么設計厚度的85%也要高于最低厚度。所有水工金屬結構進行涂料涂裝，涂層厚度的檢測都適用于此規范，同時在金屬熱噴涂保護章節中規定，金屬熱噴涂復合保護系統涂層厚度的檢測也參照上述規定。然而在上述規定中，對第二個85%測點的劃分標準更加明確，因而比較容易計算。而對于第一個85%測點而言，計算范圍不能明確，進而測點組成無法確定，從而導致檢測結果存在差異。因此，對水工金屬結構防腐蝕涂裝施工質量檢測單元進行合理的劃分具有十分重要的意義。
3 案例分析
3.1 基本情況
某省建造一個每扇閘門154m2，寬8m，高5m，縱梁6根，橫梁4根的九孔節制閘，先對鋼結構噴砂除銹，然后熱噴鋅120um，封閉涂料40um，并且設計大于260um的復合涂層厚度。在整個施工過程中，施工單位、監理單位均嚴格按照該規范的相關要求進行施工和質量控制，按單體閘門計算涂層厚度均滿足《水工金屬結構防腐蝕監測規范》（SL105-2007）中兩個“85%”的規定。在閘門建成之后，對第四、第六孔閘門的涂裝質量是否滿足規范要求，質量檢測部門分別抽檢，第六孔門的檢測結果滿足規范要求，然而，施工方與檢測單位在對第四個孔門進行檢測時，對于規范中第一個85%采用不同的單元進行計算，得出不一樣的結果，檢測結果：上游面檢測面積為40m2，總檢測點數16個，其中大于260um的點數有16個，170～260um的點數有0個，最小測厚點為280um，合格測點數所占比例100%；下游面檢測面積40m2，總檢測點數15個，其中大于260um有15個，170～260um有0個，最小測厚點為270um，合格測點數所占比例100%；縱梁檢測面積36m2，總檢測點數有14個，其中大于260um的點數有9個，230～260um有5個，最小檢測數據為230um，滿足第1個85%的測點數占64%；橫梁檢測面積為38m2，總檢測點數是20個，其中大于260um的點數是13個，230～260um有7個，最小檢測數據為230um，滿足第1個85%的測點數占65%。
3.2 檢測結果分析
由上述可知，該復合涂層總厚度不小于260um，涂層最低厚度按第2個85%計算得出結果221um。可見，最小檢測值為221um時則可滿足第2個85%的標準，同時根據不同的計算單元，大于設計厚度的點數在總點數中的比例也不經相同，第1個85%的計算結果相應也會發生變化。在上述檢測的65點中，有53個測點大于260um，有12個測點在230～260um，計算第1個85%的值時，若以整個閘門單元為82%，不合格；若以上游面為檢測單元為100%，合格；若以下游面單位為100%，合格；若以橫梁單位為65%，不合格；若以縱梁單元為64%，不合格。
4 對《水工金屬結構防腐蝕規范》的涂層厚度檢測相關條款的理解與建議
4.1 結果判定模糊
對涂層厚度檢測結果的判定，有的國家判定標準按90%或80%進行控制，我國有的行業標準按80%控制，如《鋼結構施工規范》中明確涂層厚度一個指標按85%控制，一個指標按80%控制，我國水工行業金屬結構防腐蝕涂裝厚度按兩個85%進行控制。有的大型水工金屬結構如果按部位控制涂裝厚度可能不能滿足質量要求，而將整個產品的檢測數據進行統計計算又是滿足要求的，也有的按部位檢測數據進行統計分析，大部分滿足質量要求，而少部分施工質量太差導致對整個檢測數據進行分析時得出整個產品不合格的結論。小型水工金屬結構件由于檢測數據過少，檢測結果的統計分析似乎沒有強的說服力。因此涂裝質量檢測員總是在容易在涂層厚度檢測結果的判定上舉棋不定。
4.2 測點分布要求明確
測點分布方法在《水工金屬結構防腐蝕檢測規范》SL105-2007明確規定，對于平整表面的水工金屬結構每10m2大于或等于3個測點。如果水工金屬結構復雜并且面積較小，則可以每2m2取1個測點，需保證測點分布均勻且具有代表性，對此，我們認為規范條文對測點的布置要求是明確且可行的。
4.3 建議對水工金屬結構防腐蝕質量進行檢測單元
劃分
根據實際檢測工作中遇到問題，建議對水工金屬結構防腐蝕涂裝質量檢測進行檢測單元劃分，以便為產品驗收提供一致可靠的檢測結果，為準確判定涂裝施工
質量。
第一，以產品為對象劃分檢測單元。對于涂裝面積在100mm2以下的水工產品，可以將其劃分為一個涂裝質量檢測單元。
第二，按涂裝面積劃分檢測單元。可以將水工金屬結構相連區域200～300mm2的施工區域作為一個涂裝質量檢測單元。
第三，按重量劃分檢測單元。體積大、構件多的水工金屬結構，可以按每20t作為一個涂裝質量檢測
單元。
第四，按施工部位劃分檢測單元。對于施工周期較長的水工金屬結構，可以先將其質量檢測部位按單元進行劃分，這樣不僅有利于施工進度，也有利于檢測單位進行準確、可靠的結果判定。
5 結語
對水工金屬結構防腐蝕質量進行監督檢測是提高水工金屬結構制造質量的重要環節，而防腐蝕施工質量檢測單元的劃分更有利于檢測工作可靠、準確的進行，更有意義的在于可以有效地避免施工方和檢測方因對規范理解的不同而產生爭議。
參考文獻
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作者簡介：周兵（1968-），男，湖北人，供職于長江三峽技術經濟發展有限公司工程檢測中心，研究方向：水工金屬結構質量監督檢測。