摘 要：在機械企業的運營過程中，壓力容器的維修質量管理效果，對企業的安全生產能夠起到支持作用。基于此，本文就機械企業壓力容器缺陷的維修策略展開探究，包括壓力容器的結構設計缺陷、制造缺陷、運行缺陷以及管理缺陷，從多個角度進行維修處理與配套處理，進而保證壓力容器維修質量的穩步提升，最終實現機械企業的安全生產目標，提升其綜合運營效益。
關鍵詞：機械企業 壓力容器缺陷 運行缺陷
中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2018）01（c）-0202-02
機械企業在日常生活過程中，壓力容器是必要設備，對壓力容器的有效維修與管理，對提升生產過程的效率與安全性具有重要意義。因此，要總結科學理論與實際生產維修經驗，形成可靠的壓力容器缺陷維修管理體系，及時發現壓力容器缺陷，并對其進行有效排除，從而提高生產安全系數，全面保障勞動者的生命與健康安全。
1 機械企業壓力容器結構設計缺陷的維修處理
機械企業當中的壓力容器，對其結構設計具有更高的要求，若在設計過程中出現不合理顯現，容易導致承壓部件，在過高的局部應力作用下，形成表面疲勞裂縫，甚至發生脆性斷裂現象。另外，壓力容器結構設計缺陷，對下一步的壓力容器制造也容易產生不良影響，容器焊接工藝選擇不合理，直接導致焊接質量下降，最終造成壓力容器受到損壞，影響其使用安全性。
因此，在正式制造之前，要通過完善的檢測流程，對結構設計方案的合理性進行有效判斷。在這一過程中，以設計規范、機械企業壓力容器的應力水平為依據，及時發現設計方案當中的結構不合理之處，并綜合設計方與制造方的交流結果，完善制定全新的改進方案，有效修復原結構設計中的不足。機械企業實際運行過程中，常見的壓力容器結構設計缺陷，包括平面氣孔以及對角焊縫，若要對其進行有效處理，要通過細致的計算分析，對平面氣孔進行適當的補強處理；而對于對角焊縫，可在凹陷處進行圓滑過渡，優化壓力容器的應用性能[1]。若經過精密的檢測后發現，壓力容器的結構設計存在不可修復的問題，要將其果斷廢棄，杜絕帶有此類缺陷問題的壓力容器投入使用，威脅操作人員的生命與健康安全。
2 機械企業壓力容器制造缺陷的維修處理
相對來說，機械企業壓力容器的應力水平更高，所以相關容器的制造工藝與制造材料，也必須達到更高標準。首先，在壓力容器制造過程中，對于制造材料，要遵循相關標準材質質量評判標準進行嚴格審核。通過實際測量，選取測量過程中的最小值，作為檢測過程中的最低標準，只有確保容器材料符合標準，且能夠保證其在機械生產過程中安全運行，才能將這一壓力容器投入到生產線上。若容器制造材料不規范，則生產過程的安全就無法得到保證，通過對選材的判斷，一旦發現不合格產品，要立即對其作出報廢處理。
其次，在制造過程中，焊接工藝對容器的制造水平與應用性能會產生極大的影響，若在焊接縫處理過程中出現內部缺陷，應用時可能會出現裂紋、超標夾雜、超標氣泡等現象，遵循壓力容器使用要求及登記，必須對其進行返修處理，并保證其最后通過無損檢測，才能正式投入使用，主要的焊接縫內部缺陷為壓力容器的焊接縫出現未熔合或未焊透現象，必須組織返修，并從具備壓力容器返修資質的單位中，適當選擇適用于機械企業的單位，要求其嚴格遵循返修質量保證，全面完成返修工作，在正式返修之前，對返修單位的返修工藝進行評定，確保每一臺容器都有適當的返修方案。焊接工藝缺陷還存在一種表面缺陷現象，對其進行維修處理，可對壓力容器的焊接咬邊進行細致的打磨，若有必要，還需對相關部位進行補焊，以相關焊接標準為依據，保證焊縫兩側的咬邊長度合格[2]。具體的表面缺陷現象，有縱焊縫，對于這一狀況可利用火焊工藝對其進行有效校正；也有環焊縫，需要通過應力測定，結合強度校核工作，可引入計算機技術，獲得更為精確的計算結果，以保證其強度能夠符合相關設計要求；還有些壓力容器，可能出現鼓包變形狀況，對于此類缺陷，必須對其進行直接報廢處理。
第三，壓力容器的成型組裝工序存在缺陷，則要對容器的棱角與錯邊部分進行重點檢查，若僅為普通超標，則可以對其進行簡單的修正處理；若是嚴重超標，則要利用無損檢測，對其進行更為嚴格的審核，制定詳細的維修方案，保證容器的應用性能。
3 機械企業壓力容器運行缺陷的維修處理
在機械企業壓力容器的運行過程中，在外界壓力、作用介質以及溫度的綜合影響下，可能形成多種運行缺陷。其一，晶間腐蝕與斷裂腐蝕；一旦發現此類腐蝕類缺陷，必須及時停用設備，對其進行及時、準確的檢測，判斷其實際腐蝕程度，然后制定相應的維修處理辦法。如果腐蝕程度并不嚴重，可通過改變操作環境，避免同類腐蝕的持續發生；若容器發生離散型點狀腐蝕，且觀察后發現周圍不存在裂縫，則可以簡單的進行補焊、磨平處理，或暫時不對其進行維修處理，但都要對其布控監測。一旦在腐蝕作用下導致壓力容器的壁厚均勻性受到影響，則會進一步導致容器壁的強度減弱，對于這種程度的腐蝕，必須要對其進行報廢處理；在機械企業當中，會使用部分大型壓力容器，若在檢測過程中，發現其中的個別筒節被腐蝕，導致其壁厚減薄、強度減弱，則可通過更換個別筒節，來達到維修效果。
其二，機械企業的壓力容器在運行過程中，一旦出現裂縫缺陷，要通過裂縫形態、位置、深度等，分析裂縫產生的原因，然后進一步依據裂縫對容器性能的損耗程度，確定更為具體的處理方案[3]。若是壓力容器表面裂縫，則可以通過打磨、填充等措施，將其徹底消除。
4 機械企業壓力容器管理缺陷的配套處理
針對機械企業壓力容器的管理缺陷，必須從維修管理流程方面入手，完善構建壓力容器維修質量管理體系。在實際維修過程中，維修人員必須嚴格遵守維修流程，并對每一個維修環節進行詳細記錄，盡量保證維修程序符合相關標準，杜絕經驗主義，可科學總結以往的工作經驗，適當的應用到維修工作當中，但必須杜絕依照自身工作經驗，隨意更改維修程序的現象。在容器維修完成之后，需要填寫一份維修管理證明，保證每一個步驟都有依據可循。
在此基礎上，進一步規范壓力容器維修方案的制定過程，不僅要對壓力容器本身進行全面的調查，對于相關維修技術標準，還要做到熟練掌握。嚴格依據壓力容器的使用年限、性能狀態、缺陷嚴重程度等，制定并有效改進維修方案；最終，只有通過技術負責人的審核，獲得批準之后，才能正式開展維修工作。
另外，在壓力容器維修質量管理過程中，對維修方案制定的規范，要進行一定的細化處理，如，維修介質要與壓力容器的材料具有相容性，避免維修過程中發生意外；對容器維修期間，必須進行適當的設備防護，遵循維修審批手續，保證防護設備能夠達到相應標準與要求。
5 結語
綜上所述，對機械企業壓力容器的維修策略進行探究，有利于推動相關維修與管理水平的綜合提升。通過相關分析，能夠明確機械企業壓力容器可能存在的多種缺陷，進而采取針對性的維修處理措施，對其工作性能進行有效改進，通過提升壓力容器的安全性能，有效保證相關勞動者的生命安全。因此，機械企業在其發展進程中，要重視壓力容器的維修管理，發掘更多創新思路，保證其運行安全，提升企業形象，實現效益最大化目標。
參考文獻
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