王 曉 堂
(中國水利水電第五工程局有限公司,四川 成都 610066)
結構混凝土又稱混凝土結構,是以混凝土為主體,與鋼筋、預應力鋼絞線、鋼管等一種或多種材料共同形成的一個結構物,其各自發揮著自身材料具有的優點,形成一個集多種材料優點于一身的結合體。
結構混凝土雖然能夠發揮各自材料具有的優點,但各種材料畢竟存在自身的特點和性能,在結構混凝土形成過程中難免會出現一些質量缺陷或問題。對于這些質量缺陷或問題,如何通過檢測技術去發現,就需要從事檢測技術的專業人員進行專業檢測和數據分析,從而為工程建設處置方案的制定提出寶貴的意見。
由我公司承建的成都市XX教育培訓基地項目規劃總建筑面積為240 822.82 m2,一期總建筑面積為96 723.62 m2,地上面積為75 174.35 m2,地下面積為21 549.27 m2,共規劃有教育科研樓、培訓及會議中心、學員公寓、試驗實訓檢測樓、學生公寓、活動中心和看臺、學員公寓、教育科研樓和會議中心,整體設置1層地下室,埋深約6.1 m,作為機動車庫、設備用房及人防工程使用。
在工程主體即將完工時,項目部受業主管理部門要求對該項目已完成的結構混凝土進行了一次全面排查,按照結構混凝土的特點選擇了合適的檢測方法,開展了結構混凝土的質量檢測工作。
2.1 采用回彈法檢測結構混凝土的抗壓強度
回彈法是利用回彈儀測量混凝土表面被彈擊后的反彈程度來間接評估結構混凝土抗壓強度的一種方法。其原理是根據混凝土表面的反彈程度推算出混凝土的抗壓強度。采用回彈儀在混凝土表面施加標準沖擊力,并用一個彈性指針或傳感器測量混凝土的反彈程度,根據其反彈程度與混凝土強度的經驗關系推算出混凝土的抗壓強度。
2.2 采用超聲波法檢測結構混凝土的抗壓強度
超聲波法是利用超聲波的傳播特性來評估混凝土結構強度的一種方法。其原理是通過將超聲波傳入混凝土中,根據超聲波在混凝土內部的傳播速度和衰減情況推斷混凝土的強度。混凝土強度與超聲波的傳播速度和衰減情況之間存在一定的經驗關系,通過測量超聲波的傳播時間和衰減程度可以推算出混凝土的抗壓強度。
2.3 采用超聲波法測定結構混凝土的內部缺陷
超聲波法通過向混凝土結構發送超聲波信號并接收反射回來的信號用以評估混凝土內部的缺陷情況。其原理是利用超聲波在不同介質中傳播速度不同的特性。超聲波在混凝土中的傳播速度會受到混凝土密實度、裂縫、空洞等缺陷的影響,當超聲波遇到某種缺陷時,一部分能量會被反射回來,通過測量反射信號的傳播時間、幅度和頻率等參數,可以確定混凝土內部的缺陷位置和性質。進行裂縫深度測試時,其換能器探頭應與混凝土表面接觸良好[1]。
2.4 采用地質雷達法測定結構混凝土的內部缺陷
地質雷達法利用電磁波在地下傳播的特性,通過發送和接收電磁波信號用以檢測混凝土結構內部的缺陷。其原理是利用電磁波在不同介質中傳播速度和衰減情況的差異。當電磁波遇到混凝土內部缺陷時,一部分能量會被反射回來或被吸收,通過測量反射信號和傳播路徑的特征,分析信號的時間、幅度和頻率等參數,即可獲取混凝土結構內部的信息,進而確定出混凝土內部缺陷的位置和形態。
2.5 采用電磁感應法檢測結構混凝土內的鋼筋
電磁感應法系利用電磁場與金屬導體(鋼筋)之間的相互作用用以檢測鋼筋混凝土結構中的鋼筋是否存在。其原理是當電磁場施加在混凝土結構上時,如果其存在鋼筋,鋼筋將會引起電磁場的擾動,進而產生感應電流。通過測量這些感應電流的大小或變化,即可以推斷出鋼筋的數量、直徑、位置等信息。
2.6 采用電化學法檢測結構混凝土內鋼筋的銹蝕情況
電化學法是利用電化學原理測量鋼筋的銹蝕情況和鋼筋保護層的厚度。因為混凝土中鋼筋的銹蝕是一個電化學過程,而電化學測量是反映其本質過程的有力手段[2]。其原理是在混凝土表面插入電極,通過測量電極電位或電流變化用以評估鋼筋銹蝕的狀態;鋼筋銹蝕時會引起電化學反應而產生特定的電流和電位變化,技術人員可以通過變化的電流和電位推算出鋼筋目前的銹蝕狀況,以便對被檢測結構物進行維護與保養。
3.1 結構混凝土的抗壓強度
混凝土抗壓強度是指在混凝土單位面積上所能承受的最大壓力。通常是在混凝土施工過程中通過抽取標準立方體試件的方式進行混凝土抗壓強度測試。而結構混凝土成型后難以通過采用普通混凝土的抽樣方式進行抗壓強度試驗。如果必須采取現場取樣的方法則可能會導致結構混凝土的完整性、受力狀態、耐久性等方面受到影響。針對這種情況,無損檢測方法的出現就能夠很好地解決這個問題。
結構混凝土的抗壓強度可以通過回彈法和超聲波法進行測試。目前最常用的方法是回彈法,其具有的所采用的設備體積小、檢測方法簡單、成本較低、適用范圍廣等特點深受行業青睞。但隨著回彈法的普及與推廣使用,在一些結構混凝土檢測中存在爭議,業界普遍認為:回彈法檢測的主要是混凝土結構的表層抗壓強度,其系根據混凝土表層 (1～3 mm) 的質量對混凝土的整體質量進行評估[3],其不能夠代表結構內部的混凝土抗壓強度值;同時,在混凝土類型、檢測位置的選擇、結構面是否被處理等方面也存在爭議,導致采用回彈法檢測結構混凝土的抗壓強度不被認可的情況愈發突出。
采用超聲波法能夠較好地穿過整個結構物檢測結構混凝土的抗壓強度,其檢測結果能夠代表整個結構物的抗壓強度,適用范圍較廣、被認可度較高。超聲波發射后在混凝土結構或材料內部傳播后被換能器接收,可以通過專業設備或軟件分析所采集到的超聲波信號的振幅、頻率、波形以及聲時等推斷混凝土結構的抗壓強度及內部缺陷;但其存在設備操作復雜、檢測過程影響因素多、專業性強等因素在實際應用中沒有獲得普及應用;只有在一些嚴要求或具有較大爭議的情況下才會選擇采用超聲波法進行結構混凝土抗壓強度的檢測。
項目部技術人員通過分析現場結構混凝土的實際施工情況,結合結構混凝土澆筑成型時間較短以及對兩種方法的理論及應用進行對比后,該項目最終決定采用回彈法測試結構混凝土的抗壓強度并進行質量評定,在有爭議時采用超聲波法進行補測評定。
3.2 混凝土內部缺陷
混凝土內部缺陷的種類較多,如裂縫、夾渣、空洞、不密實等,而在混凝土澆筑完成后最容易形成的缺限是裂縫。由于裂縫的深度、寬度不同,所采取的檢測方法也不盡相同。鑒于夾渣、空洞、不密實直接影響到混凝土結構的耐久性和安全性,故在其質量檢測過程中也需要重點關注。
超聲波法適用于毫米級的裂縫檢測。超聲波在穿透混凝土結構裂縫過程中由于反射時間的不同可以分析出裂縫的深度,同時配合一些簡單的寬度測量工具,如裂縫卡尺、塞尺、放大鏡等可以直接測量出毫米級的裂縫在結構混凝土中的分布情況,其檢測結果直觀,可以生成圖像或剖面圖,便于分析和評估;由于超聲波的衰減速度較快,其測量深度一般在100 cm以內。鑒于檢測結果受混凝土密實度、含水量等因素的影響其可能會導致測量結果出現波動,因此需要采用專用的超聲波設備和專業技術人員進行操作和數據解讀,然后具體判斷缺陷的分布、數量和缺陷的類型,因此其在小構件混凝土裂縫檢測中的應用較為廣泛。
地質雷達法適用于厘米級的裂縫檢測。地質雷達發射的高頻電磁波能夠有效穿透較厚的混凝土結構,通過電磁波在不同介質中的反射判斷裂縫所處的位置及寬度,同時,電磁波在檢測混凝土結構質量過程中,通過不同介質中反射的電磁波波形推斷出混凝土結構中的空洞、夾渣、不密實等情況,經過專業分析軟件進行分析即可達到一次檢測得到多種檢測成果的作用;采用地質雷達法檢測混凝土結構的速度快、效率高,探測深度可以達到2 m以上,是目前對混凝土結構質量較為常用的無損檢測手段。由于受地質雷達設備成本高、檢測專業性強、金屬構件對電磁波信號的屏蔽影響等因素,其在一些較小的工程及混凝土結構中金屬構件較為密集的地方很難得到應用。
鑒于該項目地下室底板混凝土厚度達到0.8 m以上,項目部最終決定采用地質雷達進行底板缺陷檢測;而對于其他厚度較小的板、墻、柱、梁等結構則采用超聲波法進行缺陷檢測。
3.3 結構混凝土鋼筋的布局
對于結構混凝土,目前采用最多的形式是鋼筋混凝土結構。鋼筋在該結構中主要承受拉應力,混凝土承受壓應力,通過鋼筋混凝土共同發揮其各自的長處形成良好的鋼筋混凝土結構。因此,鋼筋混凝土結構中的鋼筋分布就顯得尤為重要。在工程施工過程中,由于不良承包單位對鋼筋混凝土結構中的鋼筋采取間距加大、少用鋼筋等方式降低了結構質量,若要驗證這些鋼筋混凝土結構中的鋼筋分布情況、降低檢測過程對結構的影響,一般采用無損檢測方法。
采用電磁感應法檢測結構混凝土中鋼筋的分布情況是目前最常用的方法。通過鋼筋會對電磁波產生屏蔽作用的特性,可以快速、大范圍地檢測鋼筋數量,提供鋼筋分布的圖像或剖面圖,能夠直接、清晰地了解鋼筋的混凝土保護層厚度。采用電磁感應法檢測鋼筋混凝土結構中的鋼筋,由于電磁波的功率小,穿透力有限,其檢測深度一般小于50 cm,故其難以對較深的結構進行鋼筋分布質量檢測,且因受混凝土密實度、鋼筋直徑和間距、混凝土含水量等因素的影響,可能會引起一定的誤差。電磁感應法用于檢測鋼筋數量僅為一種估測方法,其不同于精確測量方法(如鉆孔取芯)。該方法適用于快速的初步評估和結構健康監測,而對于精確計算鋼筋數量的需要,可能需要結合其他精確測量方法進行驗證。在實際應用中,應當根據具體情況和需求綜合多種方法進行鋼筋數量的評估。
地質雷達法也是檢測結構混凝土中鋼筋分布情況的方法之一。由于鋼筋會對電磁波產生低阻屏蔽作用[4],在其應用過程中能夠定位混凝土結構中的鋼筋并獲取其深度、直徑、排列方式等信息,幫助技術人員進行結構安全評估和維護;鑒于地質雷達產生的高頻率電磁波穿透結構混凝土的能力較強,適用于對深度50 cm以上的鋼筋分布情況進行檢測,隨著檢測深度的增加,鋼筋間距、直徑的大小也直接影響到探測效果。另外,鋼筋混凝土可能存在多層鋼筋結構,當電磁波穿透兩層及以上鋼筋網結構時,容易在鋼筋網間引起電磁波多次反射,這種反射有可能在界面與鋼筋網中產生[5],對鋼筋的數量及分布更加難以判別。
鑒于該項目結構混凝土的鋼筋保護層厚度均在100 mm以內,因此最終決定采用電磁感應法進行鋼筋布局及混凝土保護層厚度的檢測;對于有爭議的地方,輔以局部或小面積破損進行驗證檢測。
3.4 結構混凝土鋼筋的銹蝕情況
結構混凝土由于長期受氣候、工作環境等因素影響,其內部的鋼筋可能產生銹蝕情況,需要對鋼筋的銹蝕情況進行充分評估,以供對整體結構的使用年限進行分析。
電化學法是檢測結構混凝土中鋼筋銹蝕狀況的重要方法之一,具有現場檢測速度快、靈敏度高、可在原位連續跟蹤測量、經濟環保等優點,可以在不損壞混凝土結構的前提下進行檢測,其測試精度相對較高,能夠檢測到較淺的銹蝕,結合工況狀態能夠定量評估鋼筋的腐蝕程度和混凝土保護層的厚度。但其受環境溫度、濕度、鹽度等因素的影響可能會引起一定的誤差,對于較深層的銹蝕和保護層厚度其檢測能力有限,檢測過程相對復雜,需要由掌握專業技術的人員進行操作和數據解讀。
鑒于該項目結構混凝土的施工時間不足1 a,考慮實際工況,暫不需要開展鋼筋銹蝕情況檢測。
綜上所述,用于結構混凝土無損檢測的方法較多,但其適用范圍不同,因此在明確檢測需求后應及時匹配檢測方法。選擇檢測方法的原則:綜合考慮檢測設備、檢測成本、對檢測人員的要求、檢測效率等因素,以便用低廉的成本快速、準確地檢測出結果。當檢測結果不明確或不清晰時,可以采用多種方法檢測后進行結果比對并經專業分析后確定檢測結果。若該結果還不夠準確或存有爭議,應采用破損檢測的方法進行驗證,以確定哪種無損檢測方法的結果更接近于真實情況,以便后續采用該方法開展相應的質量檢測工作。
該項目從事檢測的技術人員按照上述要求選擇的無損檢測方法開展了結構混凝土的質量檢測工作,經過為期一周的檢測,順利完成了該項目的結構混凝土質量檢測,經對混凝土結構的抗壓強度、內部缺陷、鋼筋分布檢測數據進行分析后認為:本次無損檢測方法的選擇適宜,過程檢測效率高,其檢測數據與設計值相比,能夠滿足設計要求。
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