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生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告六篇

時(shí)間：2022-04-17 19:45:02 來源：網(wǎng)友投稿

辨識(shí)，讀音為biàn shí，是漢語詞匯，出自《觚不觚錄》，解釋為辨認(rèn)識(shí)別，以下是為大家整理的關(guān)于生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告6篇 , 供大家參考選擇。

生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告6篇

第1篇: 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告

版本號(hào)：2016第一版

XXXXXXXX加油站生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

被評(píng)估單位：XXXXXXXX加油站

編制單位：XXXXXXXX加油站

編制日期： 2016年12月

1.前言 3

2.危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)依據(jù) 3

3.物質(zhì)固有性危險(xiǎn)性分析 4

3.2.1汽油 7

3.2.2柴油 8

3.2.3火災(zāi)危險(xiǎn)類別及爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分 10

4.加油站設(shè)備危險(xiǎn)有害因素危險(xiǎn)性分析 11

5.經(jīng)營過程中危險(xiǎn)有害因素分析 12

5.1火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn) 12

5.2電氣傷害 15

5.3高處墜落 15

5.4車輛傷害 16

5.5毒性傷害 16

6自然條件危險(xiǎn)有害因素分析 17

7.危險(xiǎn)事故分析 18

7.1 作業(yè)事故 18

7.2非作業(yè)事故 18

8.重點(diǎn)監(jiān)控的危險(xiǎn)化學(xué)品辨識(shí) 19

9.主要危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)結(jié)果 19

10. 針對(duì)加油站主要危險(xiǎn)有害因素提出的安全對(duì)策措施 20

10.1防火、防爆對(duì)策措施 20

10.2電氣系統(tǒng)安全措施 21

10.3防雷、防靜電措施 21

10.4防高空墜落措施 22

10.5罐內(nèi)作業(yè)安全措施 22

10.6安全標(biāo)志 23

10.7勞動(dòng)防護(hù)用品 23

10.8安全管理對(duì)策措施 24

10.9儲(chǔ)罐區(qū)管理措施及技術(shù)措施要求 25

11.附件 27

附件1加油站平面布置圖 27

附件2人員疏散圖 28

附件3消防器材配置圖 29

附件4地理位置平面圖 30

1.前言

事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，是指針對(duì)不同事故種類及特點(diǎn)，識(shí)別存在的危險(xiǎn)危害因素，分析事故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、衍生后果，評(píng)估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風(fēng)險(xiǎn)措施的過程。

XXXXXXXX加油站為查清目前存在的事故風(fēng)險(xiǎn)隱患，科學(xué)評(píng)估事故風(fēng)險(xiǎn)防控能力，客觀界定事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，并為生產(chǎn)安全達(dá)標(biāo)建設(shè)提供參考和依據(jù)，特編制《XXXXXXXX加油站生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告》

XXXXXXXX加油站位于西安市戶縣將村鎮(zhèn)吳家堡村，主要經(jīng)營汽油、柴油。加油站坐南朝北，東鄰家具商鋪、西鄰壽材商鋪、南鄰農(nóng)田、北鄰S108公路（詳見圖2-1XXXXXXXX四鄰關(guān)系圖）。周邊35米范圍內(nèi)，沒有重要公共建筑物、文物保護(hù)單位和人口密集的公共場(chǎng)所；沒有室外變配電站。周邊環(huán)境及安全防護(hù)距離符合規(guī)范要求。

加油站安裝有加油機(jī)4臺(tái)，設(shè)置直埋地下臥式鋼制油罐4個(gè)，其中汽油罐2個(gè)，容積分別為10m3；柴油罐2個(gè)，單罐容積均為10m3；總儲(chǔ)量為30m3（柴油罐容積折半計(jì)入油罐總?cè)莘e），屬三級(jí)加油站。

圖2-1XXXXXXXX四鄰關(guān)系圖

加油站現(xiàn)有4人，其中站長(zhǎng)1人，安全員1人，主要負(fù)責(zé)人及安全管理人員均通過安全培訓(xùn)，并取得培訓(xùn)合格證書。加油站建立了完善安全管理制度和相應(yīng)的操作規(guī)程，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理。

2.危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)依據(jù)

加油站的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)是根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/13861-2009）、企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB6441-86）進(jìn)行辨識(shí)，得出主要危險(xiǎn)、有害因素。

3.物質(zhì)固有性危險(xiǎn)性分析

加油站主要經(jīng)營的成品油料有汽油、柴油，這些油料自身的危險(xiǎn)性取決于這些物質(zhì)的化學(xué)成分及其物理、化學(xué)性質(zhì)，如易揮發(fā)、易流失、易燃易爆、有毒等。

汽油、柴油屬易燃易爆化學(xué)品，加油站在設(shè)計(jì)、施工、經(jīng)營過程中，管理不善易造成汽油和柴油泄漏，與點(diǎn)火源，即可發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。物質(zhì)危險(xiǎn)特性見表3-1。

表3-1 成品油危險(xiǎn)特性一覽表

汽油本身的主要危險(xiǎn)有害因素有：易燃、易爆性、毒性、易揮發(fā)、熱膨脹性、易產(chǎn)生靜電、易擴(kuò)散、易流淌。

（1）易燃、易爆性

根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，汽油屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)。油品的組分主要是碳?xì)浠衔锛捌溲苌?，是可燃性有機(jī)物質(zhì)..............

（2）毒性

汽油揮發(fā)的油氣對(duì)人體有一定的毒害作用。其中，汽油蒸汽的毒害作用最為嚴(yán)重，主要是不飽和烴造成的。

汽油為麻醉性毒物，侵入途徑為吸入、食入和皮膚吸收，對(duì)皮膚、黏膜有刺激性。汽油可引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能障礙，高濃度時(shí)引起呼吸中樞麻痹，........

（3）易揮發(fā)

油品的蒸氣壓越大，揮發(fā)性就越大，表明該物質(zhì)較容易產(chǎn)生燃燒或爆炸所需要的蒸氣濃度。汽油為輕質(zhì)油品，具有易揮發(fā)的特性，具有較大的蒸汽壓，.....。

（4）熱膨脹性

油品的體積隨溫度的升高而膨脹，特別是輕質(zhì)油品。如果儲(chǔ)存容器遭受暴曬或靠近高溫?zé)嵩?，容器?nèi)的介質(zhì)受熱膨脹造成容器內(nèi)壓增大而膨脹。當(dāng)儲(chǔ)油罐排油速度太快而超過呼吸閥的能力時(shí)，又會(huì)造成容器受大氣壓的外壓作用（負(fù)壓）。......

(5）易產(chǎn)生靜電

當(dāng)油品在輸送、裝卸和加油作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量的靜電，并且油品靜電的產(chǎn)生速度遠(yuǎn)大于流散速度，很容易引起靜電荷積聚。

靜電的危害主要是靜電放電。當(dāng)靜電放電時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生的電火花能量達(dá)到或大于油品蒸氣的........

（6）易擴(kuò)散、易流淌

油品的粘度一般較小，泄漏后易流淌擴(kuò)散。隨著流淌面積的擴(kuò)大，油品蒸發(fā)速度加快，油品蒸氣與空氣混合后，遇點(diǎn)火源，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

柴油本身的主要危險(xiǎn)有害因素有：易燃、易爆性、毒性、熱膨脹性、易產(chǎn)生靜電。

（1）易燃、易爆性

根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，柴油屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)。油品的組分主要是碳?xì)浠衔锛捌溲苌铮强扇夹杂袡C(jī)物質(zhì)。油品蒸氣常常在作業(yè)場(chǎng)所或儲(chǔ)存區(qū)彌漫...

（2）毒性

柴油揮發(fā)的油氣對(duì)人體有一定的毒害作用。

柴油具有刺激性毒性。吸入可引起吸入性肺炎，皮膚接觸可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。柴油廢氣可引起眼鼻刺激癥狀、頭痛及頭暈。

（3）熱膨脹性

（4）易產(chǎn)生靜電

當(dāng)油品在輸送、裝卸和加油作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量的靜電，并且油品靜電的產(chǎn)生速度遠(yuǎn)大于流散速度，很容易引起靜電荷積聚。

靜電的危害主要是靜電放電。當(dāng)靜電放電時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生的電火花能量達(dá)到或大于油品蒸氣的最小點(diǎn)火...

3.2.1汽油

汽油屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)，最小點(diǎn)火能較低，易燃易爆。在經(jīng)營過程中，如操作、安全管理等不到位，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。汽油的理化性質(zhì)、毒性及健康危害、燃燒爆炸危險(xiǎn)性等分別見表3-2：

表3-2 汽油理化特性

3.2.2柴油

柴油屬于乙類（閉杯閃點(diǎn)≤60℃）火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，柴油理化性質(zhì)見表3-3。

表3-3 柴油理化特性

3.2.3火災(zāi)危險(xiǎn)類別及爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分

根據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年版）和《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-2014）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范關(guān)于火災(zāi)爆炸環(huán)境危險(xiǎn)性等級(jí)劃分原則，卸油、儲(chǔ)存和加油場(chǎng)所均屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域。加油站火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分如圖3-1、圖3-2、圖3-3：

4.加油站設(shè)備危險(xiǎn)有害因素危險(xiǎn)性分析

（1）加油站工藝管線有可能因材質(zhì)不合格、腐蝕、應(yīng)力變形、焊接質(zhì)量差、密封不良、操作不當(dāng)?shù)仍?，造成管線內(nèi)的汽油、柴油泄漏，遇點(diǎn)火源時(shí)可引發(fā)火災(zāi)爆炸。

（2）汽、柴油儲(chǔ)罐除由本體、附件和密封的缺陷引起泄漏外，介質(zhì)超液位等原因也容易引起泄漏，泄漏的汽柴油遇點(diǎn)火源，可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

（4）系統(tǒng)內(nèi)的閥門可能因墊片破壞、凍裂或材質(zhì)缺陷而產(chǎn)生泄漏，泄漏的汽、柴油遇火源可引發(fā)火災(zāi)。

（6）油罐的各接合管未設(shè)置在油罐的頂部，如老式油罐，出油管位于油罐底部，因此留有地溝，易于油氣積聚，當(dāng)達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇點(diǎn)火源，可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

（7）....。

5.經(jīng)營過程中危險(xiǎn)有害因素分析

由該加油站所經(jīng)營的油品的危險(xiǎn)特性可知，加油站在經(jīng)營運(yùn)行過程中的主要危險(xiǎn)、有害因素有：

5.1火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)

根據(jù)汽油和柴油本身具有易燃、易爆的危險(xiǎn)性，在加油站經(jīng)營過程中，以下環(huán)節(jié)易發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)：

（1）根據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014局部修訂版）和《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-2014）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范關(guān)于火災(zāi)爆炸環(huán)境危險(xiǎn)性等級(jí)劃分原則，卸油、儲(chǔ)存和加油場(chǎng)所均屬于...。

（2）卸油時(shí)發(fā)生火災(zāi)

加油站火災(zāi)事故大部分發(fā)生在卸油作業(yè)中，主要有：

①油罐漫溢。卸油時(shí)不能及時(shí)監(jiān)測(cè)液面造成油品跑冒，使油蒸氣濃度迅速上升，達(dá)到爆炸極限范圍，遇到點(diǎn)火源，即可發(fā)生爆炸燃燒。在油品漫溢時(shí)，...。

②油品滴漏。由于卸油膠管破裂、密封墊破損，快速接頭螺絲松動(dòng)等原因，使油品漏在地面，遇火花燃燒。

③靜電起火。由于油管、罐車無靜電接地，卸油時(shí)流速過快等原因造成靜電積聚放電點(diǎn)燃油蒸氣。

④卸油中遇到明火。在非密封卸油過程中，大量油蒸氣從卸油口溢出，當(dāng)周圍出現(xiàn)煙火、火花時(shí)，就會(huì)爆炸燃燒。

⑤卸油時(shí)工作人員責(zé)任心不強(qiáng)，沒有仔細(xì)檢查液位，或不在現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)守等，都有可能那個(gè)發(fā)生跑油、冒頂和泄漏，遇點(diǎn)火源，可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

⑥為加快卸油速度，打開量油孔通氣，造成罐區(qū)油氣積聚，遇明火可發(fā)生火災(zāi)爆炸。

（3）量油時(shí)發(fā)生火災(zāi)

①油罐車到站未靜置穩(wěn)油（小于10分鐘）就開蓋量油，會(huì)引起靜電起火。如果車一到就立即開蓋量油，就會(huì)引起靜電起火。

②油罐未安裝量油孔或量油孔鋁質(zhì)（銅質(zhì)）鑲槽脫落，在量油時(shí)，量油尺與鋼質(zhì)管口摩擦產(chǎn)生火花，就會(huì)點(diǎn)燃罐內(nèi)油蒸氣，引起爆炸燃燒。

③在氣壓低、無風(fēng)的環(huán)境下，工作人員或其他人員穿化纖服裝，磨擦產(chǎn)生靜電火花也能點(diǎn)燃油蒸氣。

（4）加油時(shí)發(fā)生火災(zāi)

①加油作業(yè)時(shí)，加油槍與輸油膠管內(nèi)金屬導(dǎo)線連接不好，加油作業(yè)人員穿易產(chǎn)生靜電的化纖衣服，穿帶釘子的鞋子，金屬撞擊等均可能由靜電火花引起火災(zāi)。

②目前加油站大部分未采用油氣回收系統(tǒng)，作業(yè)時(shí)有油蒸汽外散，加之操作不當(dāng)使油品外泄等原因，在加油口附近形成了一個(gè)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，...。

③加油車輛進(jìn)站加油時(shí)乘客未下車在車上吸煙、打手機(jī)，或進(jìn)站加油車輛不熄火，或摩托車加完油后未推至距加油機(jī)4.5m以外就發(fā)動(dòng)車輛，致使排氣管向外排出火星，...。

④加油員違反規(guī)定向塑料桶加油，會(huì)有大量的靜電積聚，靜電電壓很高，當(dāng)靜電電壓升高到靜電放電電壓時(shí)，產(chǎn)生靜電引燃油蒸汽，發(fā)生火災(zāi)事故。

（5）清罐時(shí)發(fā)生火災(zāi)

由于儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，雜質(zhì)、沉積物較多時(shí)，或儲(chǔ)罐、設(shè)備滲漏或損壞需要進(jìn)行檢查或檢修時(shí)，都必須進(jìn)行清洗作業(yè)。由于加油站所儲(chǔ)存的物質(zhì)易燃易爆、易帶電，揮發(fā)性強(qiáng)，并且有毒，如果無法徹底清除油蒸汽，或者清洗油罐不徹底，殘余油蒸氣遇到靜電、磨擦、電火花都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。

（6）涂裝作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi)

由于涂料本身是具有易燃、易爆及毒性、易揮發(fā)性等特點(diǎn)，油罐的防腐蝕涂裝往往具有極大危險(xiǎn)性。一方面，當(dāng)涂料揮發(fā)到空氣中達(dá)到一定濃度時(shí)，遇到合適的點(diǎn)火源，如明火、金屬敲擊、靜電放電等，就可能引起火災(zāi)爆炸事故。其次，...。

（7）運(yùn)輸作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi)爆炸

如果運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的單位無相應(yīng)資質(zhì)，運(yùn)輸車輛沒有安全措施，不符合運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸要求，駕駛員沒有危險(xiǎn)貨物資格證書，缺乏運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品知識(shí)，...。

（8）其他工藝操作危險(xiǎn)性

①油罐、管道滲漏。罐區(qū)因管道、閥門、法蘭等的損壞，或制造廠家的質(zhì)量問題、腐蝕作用，或操作人員違章作業(yè)等原因造成油品滲漏，遇明火燃燒發(fā)生火災(zāi)。

②雷擊。雷電直擊或間接放電于油罐及有關(guān)設(shè)備處導(dǎo)致燃燒、爆炸。

③電氣火災(zāi)。電器設(shè)備老化、絕緣破損、過流、短路、接線不規(guī)范、電器使用不當(dāng)?shù)纫鸹馂?zāi)。

④油蒸氣沉積。油蒸氣密度比空氣密度大，會(huì)沉淀于管溝、電纜溝、下水道等低凹處，一旦遇火就會(huì)發(fā)生爆炸燃燒。

⑤油罐未裝導(dǎo)靜電裝置或靜電導(dǎo)除裝置失靈，由于油品沖擊，在罐壁上積聚的靜電荷，在一定條件下放電打火引燃油蒸汽。

⑥工藝明火管理不嚴(yán)。生產(chǎn)、生活用火失控，引起站房或站外火災(zāi)。

5.2電氣傷害

①加油站中的用電設(shè)施及配電設(shè)備，如果沒有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施和安全操作規(guī)程，電氣設(shè)備老化，絕緣失效，電氣線路不規(guī)范等因素容易導(dǎo)致人員的觸電、電弧灼傷等傷害。

②照明燈具在工作時(shí)，當(dāng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)未使用防爆燈具時(shí)，因玻璃燈泡、燈管、燈座表面溫度都較高，若燈具選用不當(dāng)或發(fā)生故障，會(huì)產(chǎn)生電弧和電火花，有可能引起火災(zāi)。

③電氣線路短路起火、負(fù)荷過載、連接處接觸電阻過大都有可能引起火災(zāi)爆炸事故。

5.3高處墜落

該加油站罩棚高度在7.0m以上，其上有照明設(shè)施等，如果罩棚安裝質(zhì)量有缺陷，工作人員在其上維護(hù)等作業(yè)時(shí)無安全防護(hù)或防護(hù)措施不可靠，就有可能發(fā)生人員高處墜落事故或高處物體跌落傷及地面工作人員。

5.4車輛傷害

加油站在運(yùn)行進(jìn)站加油的車輛野蠻行駛，或者加油工麻痹大意，稍有不慎，就可能發(fā)生事故，造成車輛傷害。

5.5毒性傷害

（1）急性中毒。汽油為麻醉性毒物，急性汽油中毒主要能引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)損害，病變以中樞神經(jīng)系統(tǒng)為主。接觸其蒸氣致輕度急性中毒時(shí)，先有中樞神經(jīng)受累和黏膜刺激癥狀，如頭暈、頭痛、乏力、惡心、視力模糊、復(fù)視、步態(tài)不穩(wěn)、震顫、容易激動(dòng)、酩酊感和短暫意識(shí)障礙，...。

重度急性中毒時(shí)，患者有中毒性腦病表現(xiàn)，如譫妄、昏迷、腹壁和腱反射低下、以及強(qiáng)直性抽搐等。部分患者有急性顱內(nèi)壓增高表現(xiàn)，如血壓和脈搏波動(dòng)、呼吸淺快或深慢、紫紺、頸項(xiàng)強(qiáng)直、視乳頭水腫、中樞性高熱、病理反射、腦脊液壓力增高等；頭臚CT檢查可見白質(zhì)密度減低、兩側(cè)大腦半球輕度彌漫性密度降低、或腦室周圍特別是側(cè)腦室前角周圍密度降低等。

吸入極高濃度汽油蒸氣者可猝死。液態(tài)汽油被吸入呼吸道可造成汽油吸入性肺炎?？诜涂梢鹂谇?、咽及胸骨后燒灼感，惡心、頻繁嘔吐、腹痛、腹瀉和消化道出血，...

多數(shù)急性汽油中毒患者脫離現(xiàn)場(chǎng)及治療后短期內(nèi)會(huì)恢復(fù)，但個(gè)別病情較重的患者可有球后視神經(jīng)炎、頭痛、智力和記憶減退等后遺癥。

（2）慢性中毒。慢性汽油中毒患者常有頭痛、頭暈、失眠、精神萎靡、乏力、四肢疼痛、記憶力減退、易激動(dòng)、食欲減退、多汗、心悸等神經(jīng)衰弱癥和自主神經(jīng)功能紊亂；嚴(yán)重時(shí)可出現(xiàn)震顫、共濟(jì)失調(diào)、淡漠遲鈍、記憶力和計(jì)算力喪失等類似精神分裂癥的癥狀。

皮膚長(zhǎng)期接觸汽油可致皮膚干燥、皸裂、角化過度、毛囊炎、慢性濕疹和指甲變形等，個(gè)別患者可發(fā)生剝脫性皮炎。

部分慢性汽油中毒患者有腎損害，...。

6自然條件危險(xiǎn)有害因素分析

加油站位于陜西省戶縣縣，根據(jù)該加油站的巖土勘察報(bào)告，對(duì)該加油站的自然地質(zhì)條件的分析，自然地質(zhì)條件對(duì)該加油站存在一定的影響。自然條件的危險(xiǎn)、有害因素主要有雷電、地震等。該加油站所在地地震基本烈度為7度。

（1）雷電危害：汽油、柴油均屬于易揮發(fā)、易燃易爆液體，其蒸氣與空氣形成混合物，油品發(fā)生泄漏或通氣管排出的油氣容易在雷電的作用下發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

雷電可能造成很嚴(yán)重的后果。在有雷擊的地方，如果沒有安全可靠的避雷設(shè)施或防雷設(shè)施設(shè)計(jì)不當(dāng)，則存在裝置及建(構(gòu)) 筑物因雷擊造成損壞，在具有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，甚至可能引起爆炸或燃燒，因此在后續(xù)設(shè)計(jì)、施工中應(yīng)采取防雷電措施。

（2）地震危害，該地區(qū)屬于地震多發(fā)地帶，地震烈度為7級(jí)。一旦發(fā)生地震，就會(huì)造成建筑物地基坍塌、鋼網(wǎng)架的損壞，從而導(dǎo)致埋地油罐滲漏、油罐防漂浮，油罐防腐蝕、輸油管道變形、破裂、加油機(jī)損壞，造成油品泄漏，引發(fā)事故。

（3）加油站東面為戶菜路，如排水設(shè)施處理不到位，地基高度、質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范有求，可能發(fā)生道路雨水排泄不及時(shí)，灌入加油站，發(fā)生事故。

7.危險(xiǎn)事故分析

加油站主要事故是火災(zāi)、爆炸事故，按其發(fā)生的原因可分為作業(yè)事故和非作業(yè)事故兩大類。

7.1 作業(yè)事故

作業(yè)事故主要發(fā)生在卸油、量油、加油、清罐四個(gè)環(huán)節(jié)，這四個(gè)環(huán)節(jié)都使油品暴露在空氣中，如果在作業(yè)中違反操作規(guī)程，使油品或油品蒸氣在空氣中與火源接觸，就會(huì)導(dǎo)致爆炸燃燒事故的發(fā)生。

7.2非作業(yè)事故

加油站非作業(yè)事故又可分為與油品相關(guān)的火災(zāi)和非油品火災(zāi)。

（1）與油品相關(guān)的火災(zāi)主要原因有：

① 油蒸氣沉淀。在作業(yè)過程中，會(huì)有大量油蒸氣外泄，由于油蒸氣密度比空氣密度大，會(huì)沉淀于管溝、電纜溝、下水道、操作井等低洼處，積聚于室內(nèi)角落處，一旦遇到火源就會(huì)發(fā)生爆炸燃燒，油蒸氣四處蔓延把加油站和作業(yè)區(qū)內(nèi)外溝通起來，將站外火源引至站內(nèi)，造成嚴(yán)重的爆炸燃燒。

② 油罐、管道滲漏。由于腐蝕、制造缺陷、法蘭未緊固好等原因，在非作業(yè)狀態(tài)下，油品滲漏，遇明火燃燒。

③雷擊。雷擊直接擊中油罐或加油設(shè)施，或者雷電作用在油罐、加油機(jī)等處產(chǎn)生間接放電，都會(huì)導(dǎo)致油品燃燒或油氣爆炸。

（2）非油品火災(zāi)

常見的非油品火災(zāi)有：

①電氣火災(zāi)。電氣設(shè)備、電線絕緣老化、絕緣破損、短路、私拉亂接電線、超負(fù)荷用電、過載發(fā)熱、接線不規(guī)范、電器使用管理不當(dāng)?shù)纫鸬幕馂?zāi)。

②明火管理不當(dāng)，生產(chǎn)、生活用火失控，引燃站房或站外可燃物導(dǎo)致火災(zāi)蔓延殃及站內(nèi)。

③站房耐火等級(jí)達(dá)不到要求，一旦明火管理不當(dāng)，生產(chǎn)、生活用火失控，就容易導(dǎo)致火災(zāi)。

8.重點(diǎn)監(jiān)控的危險(xiǎn)化學(xué)品辨識(shí)

根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號(hào)）、《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號(hào)）進(jìn)行辨識(shí)。該加油站...。

9.主要危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)結(jié)果

（1）加油站內(nèi)的貯油罐、加油機(jī)和管道等裝置在卸油、加油過程中，汽油或者柴油可能發(fā)生意外釋放，具有引起火災(zāi)、爆炸和毒物泄漏等多種事故災(zāi)害的危險(xiǎn)性。各工藝、設(shè)備單元的危險(xiǎn)部位、以及可能發(fā)生的事故性質(zhì)、類型分析總結(jié)由表3-4列出。

從上表可以看出：加油站經(jīng)營過程中危險(xiǎn)、有害因素是油品的危險(xiǎn)、有害因素和載體的危險(xiǎn)、有害因素疊加，主要危險(xiǎn)因素為：火災(zāi)爆炸、中毒窒息以及車輛傷害等。除此之外，加油站還存在觸電、噪聲、機(jī)械傷害、高處墜落以及地震、雷擊、降水、大風(fēng)、高氣溫、低氣溫等自然危險(xiǎn)有害因素。

（2）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果

通過對(duì)加油站進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，萬寶加油站危險(xiǎn)化學(xué)品物資儲(chǔ)存罐區(qū)未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源；油品管道不構(gòu)成壓力管道重大危險(xiǎn)源。

10. 針對(duì)加油站主要危險(xiǎn)有害因素提出的安全對(duì)策措施

根據(jù)加油站主要危險(xiǎn)、有害因素的分析，結(jié)合本站裝置的工藝特征和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，按照經(jīng)濟(jì)合理與可操作的原則，本評(píng)估報(bào)告從以下幾方面提出安全對(duì)策措施。

10.1防火、防爆對(duì)策措施

加油站是消防安全的重點(diǎn)單位。針對(duì)加油站發(fā)生火災(zāi)、爆炸的具體原因，提出下列安全對(duì)策措施：

1.消除可燃物的安全措施

（1）加強(qiáng)卸油、加油作業(yè)管理，盡量避免油品潑灑在地上，及時(shí)清除地上污油，保持作業(yè)場(chǎng)所清潔干凈。

（2）定期檢查儲(chǔ)油、裝卸油設(shè)備設(shè)施，保證加油站設(shè)備正常安全運(yùn)行。

（3）含污油的廢水不能直接通過排水溝排除場(chǎng)外，必須經(jīng)處理回收污油后才可排放，以防止積聚在溝中的油氣互相串通，引發(fā)火災(zāi)。

2.消除點(diǎn)火源的安全措施

消除點(diǎn)火源是加油站防火、防爆最有效的安全措施。生產(chǎn)運(yùn)行管理應(yīng)采取以下安全防范措施：

（1）防止明火管理措施

①在爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)管理制度辦理動(dòng)火票，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度。嚴(yán)禁違反作業(yè)規(guī)程盲目動(dòng)火、收工后留有火種、無現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)動(dòng)火；

②嚴(yán)格限制帶其它明火進(jìn)入加油站；

（2）防止撞擊起火的管理措施

禁止在各爆炸危險(xiǎn)區(qū)域敲打鐵器；

（3）防止電器起火的管理措施

①各爆炸危險(xiǎn)區(qū)域禁止使用非防爆電器；

②定期對(duì)各防爆電器進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)更換失效的防爆電器；

（4）防止靜電起火的管理措施

①避免靜電聚集；

②定期檢查各靜電接地裝置，及時(shí)更換失效的靜電接地裝置；

③嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；

（5）防止雷擊起火的管理措施

定期請(qǐng)有資質(zhì)的單位對(duì)防雷設(shè)施設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合規(guī)范要求的應(yīng)及時(shí)整改。

10.2電氣系統(tǒng)安全措施

1.電氣線路敷設(shè)應(yīng)做到：

（1）易燃易爆場(chǎng)所選用防爆型電器。

（2）火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)采用鋼管布線或阻燃性電纜。

（3）易燃易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)。

2.作業(yè)人員必須檢查整個(gè)導(dǎo)電系統(tǒng)，在操作和檢查過程中發(fā)現(xiàn)絕緣破損、緊固處松脫、短網(wǎng)接線發(fā)紅等情況應(yīng)立即停電檢修。

3.嚴(yán)禁用易導(dǎo)電器具接觸、碰撞帶電設(shè)備的任一部位。

10.3防雷、防靜電措施

1.加油站在經(jīng)營過程中，防雷、防靜電設(shè)施必須定期請(qǐng)有資質(zhì)的單位對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，并出具合格的檢測(cè)報(bào)告。

2.防直擊雷措施：宜采用裝設(shè)在建筑物上的接閃器（避雷針、避雷線、雷帶、避雷網(wǎng)）、引下線、接地裝置等避雷裝置（每根引下線的沖擊接地電阻≤10Ω）并采取等電位連接。

3.防雷電感應(yīng)措施：將建筑物內(nèi)設(shè)備、管道構(gòu)架等主要金屬物就近接地（其工頻接地電阻≤10Ω），平行長(zhǎng)金屬物間的凈距小于100 mm時(shí)應(yīng)采用金屬線跨接。

4.防雷電波侵入措施：低壓線路全長(zhǎng)采用埋地電纜引入時(shí)，入戶端應(yīng)將電纜金屬外皮（套管）接地。對(duì)于存在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的區(qū)域，其入戶端電纜金屬外皮（套管）除接地外，還應(yīng)與防雷的接地裝置相連。

5.為了保持防雷裝置有良好的保護(hù)性能，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行經(jīng)常性檢查和定期試驗(yàn)。對(duì)于避雷針、引下線和接地裝置，應(yīng)檢查其是否完好，各部分連接、防護(hù)是否良好。對(duì)防雷接地裝置和其它接地裝置一樣，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和測(cè)定其接地電阻。

6.嚴(yán)禁在裝有避雷針、避雷線的構(gòu)筑物上架設(shè)通訊線、廣播線或低壓線。

7.裝置防雷級(jí)別應(yīng)按不低于２類設(shè)計(jì)，運(yùn)營前應(yīng)取得法定檢測(cè)部門的防雷、靜電檢測(cè)合格報(bào)告，運(yùn)營過程中應(yīng)按要求定期接受檢測(cè)。

8.平行布置的間距小于100mm金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，應(yīng)設(shè)防雷電感應(yīng)裝置，防雷電感應(yīng)裝置可與防靜電裝置聯(lián)合設(shè)置。

9.在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物和帶鐵掌的鞋，應(yīng)穿戴防靜電的工作鞋、手套、衣物。

10.4防高空墜落措施

1.具有墜落危險(xiǎn)的場(chǎng)所，高度超過墜落基面2m的操作平臺(tái)要設(shè)供站立的平臺(tái)和防墜落欄桿、安全蓋板、防護(hù)板等。

2.在機(jī)械吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)防止高空墜落、碰撞而發(fā)生危險(xiǎn)。

3.梯子、平臺(tái)和易滑倒的操作通道地面應(yīng)有防滑措施。

4.對(duì)于移動(dòng)式高臺(tái)梯、腳手臺(tái)架，可在底座上加外撐腳、在底座上加壓重來增加穩(wěn)定性，或在作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在有條件的情況下，盡量采用有防護(hù)措施的固定式高架結(jié)構(gòu)。

10.5罐內(nèi)作業(yè)安全措施

1.可靠隔離

進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其它設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入所作業(yè)的罐內(nèi)。

2.置換合格

入罐前必須進(jìn)行置換，并對(duì)罐內(nèi)空氣中氧含量進(jìn)行分析、測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃物含量符合動(dòng)火規(guī)定外，氧含量應(yīng)在18～21%的范圍。同時(shí)必須注意，動(dòng)火分析合格，不等于滿足防毒要求。

3.罐外監(jiān)護(hù)

罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置必要的防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶等。

4.用電安全

罐內(nèi)作業(yè)照明，使用的電動(dòng)工具必須是安全電壓，并有可靠接地；如果有可燃物存在還必須符合防爆要求。

5.個(gè)人防護(hù)

罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作服，佩戴護(hù)目鏡等。

6.急救措施

根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險(xiǎn)性和介質(zhì)性質(zhì)，作好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。

7.入罐前必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

10.6安全標(biāo)志

1.油站內(nèi)各爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)增設(shè)安全警示標(biāo)志；

2.配電房?jī)?nèi)應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的警示標(biāo)志。

10.7勞動(dòng)防護(hù)用品

1.防護(hù)用品配備

生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)按照《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T11651-2008）及有關(guān)規(guī)定為從業(yè)人員配備勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.防護(hù)用品佩戴

從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；未按規(guī)定佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品的，不得上崗作業(yè)。

10.8安全管理對(duì)策措施

1.健全安全責(zé)任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程

(1)健全安全經(jīng)營責(zé)任制，明確各級(jí)各類人員安全職責(zé)。

(2)健全各種安全管理制度，使加油站的安全管理工作有據(jù)可依，有章可循。

(3)按照崗位設(shè)置情況具體制訂各崗位安全操作規(guī)程，規(guī)范作業(yè)人員操作行為。

(4)依據(jù)《陜西省安全生產(chǎn)條件》完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

2.安全培訓(xùn)、教育和考核

(1)加油站主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備相應(yīng)的安全管理資格，并定期參加教育培訓(xùn)；

(2)加油站從業(yè)人員為涉危人員，應(yīng)取得危險(xiǎn)化學(xué)品操作資格證后方可持證上崗。

(3)定期對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，包括新進(jìn)員工的安全教育培訓(xùn)，搞好新職工的安全教育與培訓(xùn)，建設(shè)一支注重安全、懂得安全、保證安全的經(jīng)營職工隊(duì)伍。落實(shí)員工的安全技術(shù)培訓(xùn)、崗位技能培訓(xùn)、新工人（含臨時(shí)工）的“三級(jí)安全教育”，保證員工具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全經(jīng)營規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。主要技術(shù)骨干和操作人員在同類企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)嚴(yán)格考試后方可上崗；

(4)制定職工安全教育年度培訓(xùn)計(jì)劃；

(5)加油站人員必須全員進(jìn)行消防培訓(xùn)；

(6)特種作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。

3.事故應(yīng)急預(yù)案

依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T?9002-2006）及實(shí)際情況完善事故應(yīng)急預(yù)案，定期演練并做好記錄，按照《陜西省生產(chǎn)安全應(yīng)急預(yù)案管理辦法（暫行）》的規(guī)定辦理備案。

企業(yè)須按預(yù)案編制導(dǎo)則（GB/T 29639-2013）編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，經(jīng)專家評(píng)審，并送《預(yù)案》到當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門備案；

4.日常安全管理

(1)定期對(duì)儲(chǔ)罐、加油機(jī)等設(shè)施檢測(cè)，加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)存設(shè)施、消防器材的維護(hù)、保養(yǎng)；

(2)加強(qiáng)安全管理人員的培訓(xùn)，實(shí)行安全員跟班作業(yè)，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和員工的崗位技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)；當(dāng)人員有變動(dòng)后應(yīng)對(duì)其相應(yīng)的材料進(jìn)行整理；

(3)加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕“三違”行為；

(4)嚴(yán)格按照《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行清罐作業(yè)；

(5)加強(qiáng)經(jīng)常性的安全教育培訓(xùn)，提高全體員工的安全意識(shí)。針對(duì)本站實(shí)際，安全教育內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：深入理解危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)識(shí)提供的信息；了解重大危險(xiǎn)源的部位、管理要求及一旦發(fā)生事故進(jìn)行處理和救援的程序和辦法；認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全管理制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位安全操作規(guī)程，事故應(yīng)急預(yù)案等。

(6)加強(qiáng)對(duì)收、儲(chǔ)、發(fā)油設(shè)施的安全檢查和維護(hù)，確保設(shè)施完好。對(duì)消防設(shè)施和器材要定期檢查，以免失效。對(duì)防雷設(shè)施要按照規(guī)定，定期請(qǐng)檢測(cè)中心檢測(cè)。

(7)結(jié)合工作實(shí)際，不斷總結(jié)、完善各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和規(guī)范，適時(shí)修訂，以確保安全管理質(zhì)量和水平的提高。

5.建立安全專項(xiàng)資金

將安全投入資金單獨(dú)列項(xiàng)，建立安全專項(xiàng)資金，從根本上保證安全資金的來源。

10.9儲(chǔ)罐區(qū)管理措施及技術(shù)措施要求

1.油罐按照《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（GB50156-2012，2014年局部修改版）的要求設(shè)置油罐監(jiān)控裝置、報(bào)警裝置并定期進(jìn)行常規(guī)、專業(yè)檢查。

2.根據(jù)加油站實(shí)際編制應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織，明確職責(zé)分工，配備相應(yīng)設(shè)備設(shè)施，定期演練并做好記錄。

3.不斷加強(qiáng)對(duì)員工安全作業(yè)的培訓(xùn)教育，并做到持證上崗；

4.在運(yùn)營過程中定期對(duì)加油站進(jìn)行安全檢查，對(duì)重點(diǎn)部位，儲(chǔ)油罐及附件、閘閥、管線等加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，防患于未然；

5.建立健全安全管理制度，加強(qiáng)對(duì)涉及其安全管理人員的安全教育培訓(xùn)；

6.加強(qiáng)日常安全管理，積極落實(shí)與其相關(guān)的安全管理制度。

11.附件

附件1加油站平面布置圖

附件2人員疏散圖

附件3消防器材配置圖

附件4地理位置平面圖

第2篇: 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告

案例示范：

**煤礦

****年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

評(píng)估報(bào)告

編制單位名稱（加蓋公章）

年月日

**煤礦****年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估參與人員簽字表

第一部分礦井危險(xiǎn)因素

**煤礦生產(chǎn)能力600萬噸／年，采用平硐開拓，布置主平硐、副平硐、進(jìn)風(fēng)斜井、回風(fēng)斜井四條井筒；主采2號(hào)煤層，平均厚度3.3米；井下布置2個(gè)綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險(xiǎn)因素如下：

1.頂板：2號(hào)煤層頂板為泥巖，粉砂巖，基本頂為細(xì)粒砂巖，中等穩(wěn)定。

2.瓦斯：礦井相對(duì)瓦斯涌出量1.41m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相對(duì)瓦斯涌出量0.76m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量7.61m3/min，掘進(jìn)絕對(duì)瓦斯涌出量為0.31m3/min，屬高瓦斯礦井。

3.煤塵：2號(hào)煤揮發(fā)分18.05%，煤塵具有爆炸性。

4.自然發(fā)火：2號(hào)煤層不易自燃，自然發(fā)火期大于12個(gè)月。

5.礦井水：礦井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。

6.沖擊地壓：2號(hào)煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層，煤層無沖擊傾向性。

7.運(yùn)輸提升：主運(yùn)輸采用阻燃型帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用無軌膠輪車。

… …

第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù)礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，下一年度礦井采掘作業(yè)集中在三采區(qū)、四采區(qū)兩個(gè)采區(qū)，各采區(qū)分別布置1個(gè)綜采工作面和2個(gè)綜掘工作面，總產(chǎn)量600萬噸，進(jìn)尺7300米，采掘范圍具體為：

綜采一隊(duì)回采三采區(qū)2303工作面，采完接2304工作面。

綜采二隊(duì)回采四采區(qū)2401工作面，采完接2402工作面。

綜采活動(dòng)范圍為：2303、2304、2401、2402工作面回采。

綜掘活動(dòng)范圍為：2304、2305、2402工作面回采巷道掘進(jìn)。

… …。

第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估

****年**月**日，礦長(zhǎng)**×組織各分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)（名單詳見簽字表）召開了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)議，布置年度風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長(zhǎng)組織風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估知識(shí)培訓(xùn)。

×至×日各小組分頭收集資料，開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估；×日安檢科對(duì)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理；×日，礦長(zhǎng)組織會(huì)審。

一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

通過經(jīng)驗(yàn)判斷法，重點(diǎn)對(duì)辨識(shí)范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險(xiǎn)因素開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，共辨識(shí)出主要安全風(fēng)險(xiǎn)**項(xiàng)，具體如下：

1.頂板：

（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出；……。

（2）2402綜采工作面運(yùn)回兩巷掘進(jìn)過程中將穿過一條位于四采區(qū)東北部空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂；……。

（3）2304運(yùn)回兩巷的掘進(jìn)及綜采工作面回采將穿過三采區(qū)西北部DF4斷層，斷層落差0～3m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂；……。

（4）2303、2401綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂；……。

……。

2.瓦斯：

（1）2402綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)穿過的空巷可能積聚有毒有害氣體；……。

（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚；……。

（3）井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn)生靜電火花；……。

（4）瓦斯?jié)舛葴y(cè)定地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差；……。

……。

3.煤塵：

（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚；……。

（2）井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚；……。

……。

4.自然發(fā)火：

（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大，浮煤較多；

……。

5.礦井水：

（1）2402運(yùn)回兩巷穿過的空巷可能積水；……。

（2）與2303綜采工作面鄰近的原2301采空區(qū)可能積水涌出；……。

……。

6.沖擊地壓：辨識(shí)范圍內(nèi)無沖擊地壓危險(xiǎn)因素。

7.運(yùn)輸提升：

（1）2401綜采工作面膠帶運(yùn)輸順槽長(zhǎng)距離運(yùn)輸，膠帶可能跑偏，與H架摩擦；……。

（2）輔助運(yùn)輸大巷信號(hào)系統(tǒng)可能故障；……。

（3）長(zhǎng)距離輔助運(yùn)輸下山，膠輪車剎車系統(tǒng)可能失靈；……。

（4）無軌膠輪車可能漏油；……。

……。

二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

常用的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)估。該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評(píng)估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，計(jì)算公式為D=L×E×C。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)和一般安全風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)等級(jí)。L值大于270，確定為重大風(fēng)險(xiǎn)，小于270確定為一般風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估參數(shù)詳見表1。

通過風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，共辨識(shí)出L值大于270的綜采工作面初次放頂前懸頂距離長(zhǎng)、綜采工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉放煤口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險(xiǎn)11項(xiàng)，詳見表2。

表1 評(píng)估參數(shù)表

表2 重大安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表

第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施

一、風(fēng)險(xiǎn)管控

針對(duì)辨識(shí)評(píng)估出的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強(qiáng)制放頂、制定專項(xiàng)技術(shù)措施、根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計(jì)、提前對(duì)空巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。

二、成果應(yīng)用

依據(jù)辨識(shí)評(píng)估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運(yùn)輸災(zāi)害的預(yù)防和處理計(jì)劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下：

（1）工作面初次放頂需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度……。

（2）2402綜采工作面及其回采順槽過空巷前制定專項(xiàng)措施，充分利用鉆探、物探、化探、三維地震勘探手段，查明采掘前方空巷有害氣體、積水等情況并消除……。

（3）2304綜采工作面過斷層時(shí)，超前注漿或打設(shè)錨桿，錨固頂板、煤壁，采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼埽瑢?duì)于頂板已冒落地點(diǎn)，需在采煤機(jī)通過該地點(diǎn)前采取措施及時(shí)維護(hù)頂板……。

（4）2303、2401綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤支架斜下方扇形區(qū)支護(hù)齊全，支架前移過程中，在被撤支架尾部及時(shí)架設(shè)單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度……。

（5）加大回采工作面配風(fēng)量，確保瓦斯抽采強(qiáng)度及效果，適當(dāng)降低采煤機(jī)割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀蓿痪鲁榉胖鞴苈凡捎貌讳P鋼管，并采取可靠防靜電措施……。

（6）煤層注水過程要保持連續(xù)，膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕，煤倉保持不放空，煤倉放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點(diǎn)按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚……。

（7）2401工作面順槽膠運(yùn)輸機(jī)帶定期檢查，及時(shí)更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，及時(shí)清理膠帶輸送機(jī)回煤及雜物……。

（8）過斷層及空巷時(shí)，適當(dāng)降低2304、2402綜采工作面推進(jìn)速度，保證安全生產(chǎn)；2401綜采工作面開采技術(shù)條件較好，可適當(dāng)增加產(chǎn)量；…….。

…………。

附件：

**煤礦

****年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單

編制單位名稱（加蓋公章）

年月日

**煤礦****年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單

第3篇: 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告

三門峽立達(dá)化工有限公司

生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

三門峽立達(dá)化工有限公司

2017年 8 月20日

目

錄

總則 .........................................................................................................

1.1

編制原則 . ...........................................

1.2

編制依據(jù) . ...........................................

生產(chǎn)經(jīng)營單位基本概況 ........................................................................

2.1

生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息 ................................

2.2

生產(chǎn)經(jīng)營單位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況 ....................

2.3

生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理情況 ............................

2.4

現(xiàn)有事故風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急措施情況 .....................

事故發(fā)生可能性及其后果分析 ..........................................................

劃定事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) ..............................................................................

現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析 ..........................................................

制定完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控措施和應(yīng)急措施 ..........................

評(píng)估結(jié)論 ..............................................................................................

1總則

1.1 編制原則

針對(duì)我公司生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素和我單位安全生產(chǎn)

管理情況，結(jié)合可能發(fā)生的事故情景，對(duì)我單位現(xiàn)有事故風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急

措施在事故救援過程中控制事故危害后果和影響范圍的效果進(jìn)行分析評(píng)

估，確定現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施的差距，完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急

措施，從而降低我單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故的可能性，提高我單位在事故救

援過程中的應(yīng)急處置能力，將損失降到最低。

1.2 編制依據(jù)

1.2.1 主要法律法規(guī)

1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（ 2014.12.1 實(shí)施）

2、《中華人民共和國消防法》（（ 2008 年 10 月 28 日第十一屆全國

人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第五次會(huì)議修訂 2009.5.1 實(shí)施）

3、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（2015.1.1 實(shí)施）

4、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》 ( 中華人民共和國**令第 48 號(hào))

5、《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》（ 2007 年**令 69 號(hào)）

6、《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第 493 號(hào)）

7、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第

591 號(hào)）

8、《河南省安全生產(chǎn)條例》（ 2010.10.01 ）

9、《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》（國務(wù)院令第

352 號(hào)）

10、《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》 ( 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局

令第 88 號(hào))

11、《河南省【生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法】實(shí)施細(xì)則》（豫安

委[2009]15 號(hào)）

12、《河南省人民政府關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作的意見》 ( 豫

政[2012]55 號(hào))

13、《三門峽市人民政府關(guān)于印發(fā)三門峽市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的

通知》（三政〔 2013〕34 號(hào)）

14、《三門峽市人民政府關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作的意見》（三

政〔 2013〕35 號(hào)）。

1.2.2 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》 GB/T29639-2013；

2、《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》（原國家安

監(jiān)局安監(jiān)管?；?[2004]43 號(hào)）。

3、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》 GBZ 2-2007；

4、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ1-2010。

5、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50016-2014；

6、《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》 GB50160-2008；

7、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50187-2012；

8、《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50140-2005；

9、《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50058-2014；

10、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》 GB18218-2014；

11、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》 GBZ230-2010；

12、《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50493-2009；

13、《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類與標(biāo)志》 GB13690-2009；

14、《安全色》 GB 2893-2008；

15、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》 GB2801-2008；

16、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50116-2008；

17、《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》 GB2894-2008。

18、《氯氣安全規(guī)程》 GB11984-2008。

19、《腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》 GB17915-1999；

20、《毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》 GB17916-1999；

21、《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》 GB15603-95；

22、《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50057-2010。

1.2.3 相關(guān)資料

《三門峽市陜州區(qū)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》。

2生產(chǎn)經(jīng)營單位基本概況

2.1 生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息

三門峽立達(dá)化工有限公司成立于 2012 年 10 月 16 日，位于三門峽市陜

縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。三門峽立達(dá)化工有限公司廠區(qū)東側(cè)為三門峽鴻騰化工有限

公司，距離廠區(qū)東面觀宮路 300m，距離東南處奧科化工

200m；廠區(qū)北邊

為園區(qū)公路，園區(qū)公路路面比南側(cè)立達(dá)公司相鄰廠區(qū)地面高

4m，路北為鑫

?；び邢薰?；廠區(qū)西邊為鄉(xiāng)間道路，路西為農(nóng)田，西

1500m 處為下潮

村；廠區(qū)南面為荒溝，西南側(cè) 180m 處為孫家溝（約 5 戶居民）。廠區(qū)占

地面積 7.994 畝，毗鄰隴海鐵路、連霍高速公路和 310 國道，地理位置優(yōu)越，交通條件便利。該公司總投資 100 萬元，現(xiàn)職工 25 人，其中專業(yè)技術(shù)人員 5 人，安全管理人員 2 人。公司設(shè)立有安全管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司日常的安全管理工作?；@區(qū)實(shí)行蒸汽集中供應(yīng)，已于 2017 年 4 月 12 日開

始使用園區(qū)蒸汽。

三門峽立達(dá)化工有限公司主要產(chǎn)品為無水三氯化鋁，主要生產(chǎn)原料為液氯和鋁錠；輔助物料為固體氫氧化鈉，主要用來吸收三氯化鋁生產(chǎn)過中生殘留的氯氣；副產(chǎn)品為尾氣處理廢液，主要成份是氯化鈉和次氯酸鈉的

混合水溶液。公司年產(chǎn)無水三氯化鋁 1 萬噸，副產(chǎn)品次氯酸鈉為 1000 噸。公司的生產(chǎn)工藝不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄 (2005 年本 ) 》（國家發(fā)展和改革委員會(huì)令第 40 號(hào)）中的需淘汰的工藝。

2.2 生產(chǎn)經(jīng)營單位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況

2.2.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)

公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或使用的危險(xiǎn)化學(xué)品主要有：液氯、次氯酸鈉、

三氯化鋁、氫氧化鈉等易中毒、易腐蝕物品，上述物質(zhì)在突然泄漏、操作

失控或自然災(zāi)害的情況下，存在著人員中毒、火災(zāi)爆炸、污染環(huán)境等嚴(yán)重

事故風(fēng)險(xiǎn)。公司可能發(fā)生的事故有中毒、火災(zāi)爆炸、其他爆炸、容器爆炸、

灼燙、觸電、機(jī)械傷害等事故類型，化學(xué)事故的可能性尤以液氯貯存量大

而最危險(xiǎn)。

依據(jù) GB12218-2009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》辨識(shí)，我公司涉及

到的液氯屬于重大危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)定的物質(zhì)，液氯的最大儲(chǔ)存量為 30t ，大

于其臨界量 5t ，因此我公司構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源，根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品

重大危險(xiǎn)源分級(jí)方法，判定我公司重大危險(xiǎn)源的等級(jí)為三級(jí)。

2.2.2 風(fēng)險(xiǎn)分析

a）中毒窒息

原料液氯屬于第 2.3 類有毒氣體，公司生產(chǎn)或儲(chǔ)存過程中，若由于液氯鋼瓶質(zhì)量問題，或搬運(yùn)過程中造成鋼瓶出口閥松動(dòng)，或液氯氣化系統(tǒng)閥門、管線連接不牢靠，氣化系統(tǒng)超壓，均會(huì)發(fā)生氯氣泄漏，造成生產(chǎn)環(huán)境中氯氣含量超標(biāo)，崗位操作人員接觸發(fā)生中毒事故。公司生產(chǎn)過程中，若操作不當(dāng)，液氯氣化壓力過高，進(jìn)入反應(yīng)爐的氯氣過量，未完全反應(yīng)就逸出鋁液面，最后從尾氣筒排放，則有可能污染廠區(qū)周圍環(huán)境，造成附近人員感覺不適或低濃度中毒。

公司中還存在大量無水三氯化鋁，三氯化鋁遇濕則會(huì)潮解產(chǎn)生氯化氫氣體。氯化氫氣體對(duì)眼和呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用，高濃度吸入會(huì)出現(xiàn)頭痛、惡心、眼痛、咳嗽、呼吸困難等癥狀，重者發(fā)生肺炎、肺水腫等。長(zhǎng)期高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙等癥狀。因此操作人員接觸氯化氫氣體，也會(huì)發(fā)生中毒事故。

b）火災(zāi)爆炸、其他爆炸

氯氣自身雖不會(huì)燃燒，但可助燃，一般可燃物大都在氯氣中燃燒，一般易燃?xì)怏w或蒸氣也都與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣體、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。

在生產(chǎn)過程中存在有多種電氣設(shè)備，企業(yè)一旦發(fā)生電氣火災(zāi)是比較危險(xiǎn)的，其主要原因是在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)亂拉電線；電器、電線老化；配管、

接線松動(dòng)或脫落；電器設(shè)施損壞；違反操作規(guī)程等。電氣設(shè)備如輸電設(shè)備、線路、照明設(shè)備等，若發(fā)生短路、漏電、接地不良、過負(fù)荷等故障時(shí)，產(chǎn)生的電弧、電火花、高熱易引燃可燃物質(zhì)。

熔融鋁液溫度高達(dá) 900℃，從反應(yīng)爐中溢出可引燃周邊易燃物質(zhì)，燃料接觸明火或高溫，則會(huì)發(fā)生燃燒，造成火災(zāi)。

公司中不存在易燃易爆的物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能性極小。但由于公司生產(chǎn)過程中存在大量熔融態(tài)的液體鋁，如和大量水接觸，則有可能發(fā)生蒸汽爆炸，造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。

另外在裝置安裝或檢修過程中需要切割、焊接、使用電器、照明等都會(huì)產(chǎn)生火花、電弧，可能引燃周圍易燃物發(fā)生火災(zāi)。

c）容器爆炸

生產(chǎn)和儲(chǔ)存過程中存在大量液氯鋼瓶和氯氣緩沖罐，均屬于壓力容器。

若由于鋼瓶或設(shè)備本身質(zhì)量原因、充裝過量、受熱、或氣化系統(tǒng)超壓、氣

化設(shè)備中 NCl3 富集含量超標(biāo)后，發(fā)生碰撞或摩擦，均有發(fā)生壓力容器爆炸

的危險(xiǎn)。當(dāng)超壓容器破裂時(shí)，氣體膨脹所釋放的能量一方面使容器進(jìn)一步

開裂，并使容器或其所裂成的碎片以較高的速度向四周飛散，造成人身傷

亡或財(cái)產(chǎn)損失，另外，它對(duì)周圍空氣所產(chǎn)生的沖擊波，具有更大的破壞作

用。液氯鋼瓶或氯氣緩沖罐爆裂，均有會(huì)造成大量氯氣泄漏，對(duì)周圍人員

健康造成傷害，并污染環(huán)境。

d）化學(xué)灼傷、腐蝕

生產(chǎn)過程中存在大量高溫熔融態(tài)鋁液和具有腐蝕性的化學(xué)品，作業(yè)人

員意外接觸均會(huì)發(fā)生高溫灼燙或化學(xué)灼燙事故。

高溫熔融態(tài)鋁液主要存在于反應(yīng)爐中，溫度高達(dá) 900℃左右，若操作

過程中作業(yè)人員不小心接觸，或鋁錠投放過程中鋁液濺及人體，均有可能

發(fā)生高溫灼燙事故。

生產(chǎn)過程中存在的原料液氯、副產(chǎn)品次氯酸鈉溶液、無水三氯化鋁潮

解產(chǎn)生的氯化氫氣體、尾氣吸收用片堿，均具有化學(xué)腐蝕性，會(huì)造成化學(xué)

灼燙事故。

e）機(jī)械傷害

指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的

夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，在檢修

和操作中若缺少防護(hù)措施，均可對(duì)檢修巡查或操作作業(yè)人員造成意外傷

害。

f）觸電

觸電有電擊和電傷兩種。電擊是指電流通過人體，使全身受害；僅使

人體局部受傷時(shí)稱為電傷。電流對(duì)人的傷害是：燒傷人體、破壞機(jī)體組織、

引起血液及其它有機(jī)物質(zhì)的電解和刺激神經(jīng)系統(tǒng)等。電流對(duì)人體的危害程

度與通過人體的電流強(qiáng)度、作用時(shí)間及人體本身的情況有關(guān)。當(dāng)通過人體

的電流在 0.05 安培以上時(shí)就要發(fā)生危險(xiǎn)， 0.1 安培以上時(shí)可使人死亡。在

0.015 安培時(shí)，就不易脫離電源。生產(chǎn)過程中所使用的電器設(shè)備不能可靠

接地或接零保護(hù)，若發(fā)生漏電有造成人員觸電的危險(xiǎn)。

g）高處墜落

指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。許多作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)均在 2 米以

上，操作及維修需在高處作業(yè)，作業(yè)人員在生產(chǎn)檢修過程中可能發(fā)生墜落

的危險(xiǎn)。

公司的生產(chǎn)裝置大捕集器在二層設(shè)有操作平臺(tái)，由于操作平臺(tái)、樓梯、

護(hù)欄設(shè)計(jì)不完善或不按規(guī)定設(shè)置或施工，照明和安全警示標(biāo)志缺乏或不符

和安全要求等原因，操作人員巡視、檢查、操作、維護(hù)時(shí)，可能會(huì)因違章

操作，或者地面存在油污、水等原因地面濕滑，而墜落平臺(tái)或落入坑、池

中，造成人員傷亡。

h）起重傷害

液氯鋼瓶重瓶卸車，空瓶裝車及檢修中設(shè)備的起吊等過程中，都會(huì)因

為操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或違章作業(yè)、被吊物體捆綁不牢，鋼絲繩斷裂、被吊

物體重量不明，使起重設(shè)備超負(fù)荷等原因，發(fā)生起重傷害事故。

i）車輛傷害

生產(chǎn)過程中使用的液氯鋼瓶、成品等主要物料的運(yùn)輸均依靠汽車和叉

車等機(jī)動(dòng)車輛，機(jī)動(dòng)車輛在廠內(nèi)行駛中，由于車輛車況不良、車內(nèi)道路設(shè)

置不合理、駕駛員麻痹大意、違章駕駛或行人違章穿越道路等原因，具有

可能引起車輛與人員或建構(gòu)筑物發(fā)生碰撞，導(dǎo)致人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失等車

輛傷害事故。

j）物體打擊

指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡

事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。生

產(chǎn)場(chǎng)所高空作業(yè)平臺(tái)上檢修拆除的物件臨邊堆放不穩(wěn)固；物件設(shè)備擺放不

穩(wěn)，傾覆；易滾動(dòng)物件堆放無防滾動(dòng)措施；檢修使用的工具、物件掉落等

有造成物體打擊傷人的危險(xiǎn)。

k）粉塵

公司生產(chǎn)中三氯化鋁結(jié)晶產(chǎn)生粉塵，會(huì)在接料、倒裝、搬運(yùn)過程中散

發(fā)到作業(yè)場(chǎng)所。這些粉塵在接觸時(shí)防護(hù)不當(dāng)，沒有戴防塵口罩或作業(yè)場(chǎng)所

通風(fēng)不好，操作人員均有可能受到粉塵傷害。微米級(jí)的粉塵能達(dá)到肺泡內(nèi)

而很難除去，嚴(yán)重時(shí)可能引起塵肺病。

l）高溫作業(yè)

三氯化鋁生產(chǎn)中反應(yīng)溫度 850℃，捕集器溫度作為物料冷卻設(shè)備，散

發(fā)熱量大，作業(yè)環(huán)境溫度在夏天有可能達(dá)到 45℃，如作業(yè)環(huán)境通風(fēng)不好或

防暑措施不當(dāng)，則會(huì)造成人員中暑，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響生產(chǎn)，造成人員傷亡。

2.3 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理情況

公司現(xiàn)有員工 25 人，其中專業(yè)技術(shù)人員 5 人，安全管理人員 2 人。設(shè)

置有安全生產(chǎn)委員會(huì)，全面負(fù)責(zé)公司各項(xiàng)安全、環(huán)保工作，配備有專職的

安全管理人員，制定有安全生產(chǎn)管理制度。公司主要負(fù)責(zé)人、取得了安全

生產(chǎn)培訓(xùn)合格證書，公司安全管理干部取得安全管理人員資格證書，特種

作業(yè)人員持證上崗。其它從業(yè)人員經(jīng)公司培訓(xùn)考核合格后上崗。目前企業(yè)

生產(chǎn)經(jīng)營狀況較良好，安全工作有序進(jìn)行。

公司安全生產(chǎn)委員會(huì)成員（專、兼職安全管理人員）負(fù)責(zé)組織或者參

與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，

組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況，

督促落實(shí)本單位重大危險(xiǎn)源的安全管理措施，組織或者參與本單位應(yīng)急救

援演練，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時(shí)排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出

改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議，制止和糾正違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)、違反操

作規(guī)程的行為，督促落實(shí)本單位安全生產(chǎn)整改措施。

2.4 現(xiàn)有事故風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急措施情況

我單位針對(duì)生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的中毒窒息、火災(zāi)、容器爆炸、電氣

傷害、機(jī)械傷害、化學(xué)灼傷（灼燙）等等事故類型，制定有相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)防

控和應(yīng)急措施。

2.4.1 中毒窒息事故預(yù)防措施：

（1）加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，對(duì)接觸有毒有害物質(zhì)的員工必須保證勞動(dòng)防

護(hù)用品的正確佩戴。

（2）強(qiáng)化技術(shù)監(jiān)控手段，保證監(jiān)控設(shè)施可靠，監(jiān)控信息處理。我公司

在液氯儲(chǔ)存區(qū)及三氯化鋁制備車間內(nèi)均設(shè)置有可視監(jiān)控探頭，在氯氣儲(chǔ)存

區(qū)、三氯化鋁制備車間處設(shè)置有有毒氣體檢測(cè)探頭，并將所有檢測(cè)信號(hào)引

至控制室。崗位人員應(yīng)不斷對(duì)監(jiān)控情況進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)出安全報(bào)警。

（3）有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵照安全規(guī)程，按照先檢測(cè)，后作業(yè)的原則，

凡進(jìn)入受限空間危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)，必須根據(jù)實(shí)際情況事先測(cè)定其氧氣、

有害氣體的濃度，符合要求后，方可進(jìn)入，未準(zhǔn)確測(cè)定的，嚴(yán)禁進(jìn)入該場(chǎng)

所作業(yè)；

（4）確保受限空間危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空氣質(zhì)量，氧氣含量應(yīng)在 18%以

上， 23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求；

（5）在受限空間危險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣、有害氣體的

濃度可能發(fā)生變化的危險(xiǎn)作業(yè)中應(yīng)保持必要的測(cè)定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測(cè)；

（6）作業(yè)時(shí)所用的一切電氣設(shè)備，必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作

規(guī)程。照明應(yīng)使用 12V 以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具，

必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器；

（7）作業(yè)人員進(jìn)入受限空間危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)前和離開時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確清

點(diǎn)人數(shù)，作業(yè)人員應(yīng)與監(jiān)護(hù)人員事前規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)；

（8）嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入受限空間危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，并在醒目處設(shè)置警示

標(biāo)志；

在受限空間危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所配備必要的搶救器材，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺氧癥時(shí)，

作業(yè)人員應(yīng)立即組織急救和聯(lián)系醫(yī)療處理。

2.4.2 火災(zāi)事故預(yù)防措施：

（1）建立健全消防管理制定和安全操作規(guī)程，制定切實(shí)可行的滅火應(yīng)急救援預(yù)案，嚴(yán)格組織實(shí)施和進(jìn)行定期演練。

（2）建立了應(yīng)急救援組織，并從人員、設(shè)備、設(shè)施等急救器材上給予了配備，基本滿足事故預(yù)防和防止事故擴(kuò)大的條件。

（3）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置消防設(shè)施和滅火器材，充分利用好現(xiàn)有的監(jiān)控設(shè)備，做好日常維護(hù)、管理、保養(yǎng)工作，確保設(shè)備、消防器材時(shí)刻處于完好有效狀態(tài)，一旦發(fā)生火險(xiǎn)能夠及時(shí)發(fā)揮作用。

（4）加強(qiáng)有關(guān)日常安全教育、培訓(xùn)工作，提高消防安全意識(shí)和自我防范能力。

（5）加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)明火管理，嚴(yán)禁無證動(dòng)火；動(dòng)火區(qū)域制定完善的安全消防措施，確保安全動(dòng)火。

2.4.3 觸電事故預(yù)防措施：

（1）保證電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量；裝設(shè)保護(hù)接地裝置；在電氣設(shè)備的帶

電部位安裝防護(hù)罩或?qū)⑵溲b在不易觸及的地點(diǎn)，或者采用聯(lián)鎖裝置；

（2）加強(qiáng)用電管理，建立健全安全工作規(guī)程和制度，并嚴(yán)格執(zhí)行；

（3）使用、維護(hù)、檢修電氣設(shè)備，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)程；

（4）盡量不進(jìn)行帶電作業(yè)，特別在危險(xiǎn)場(chǎng)所（如高溫、潮濕地點(diǎn)），

嚴(yán)禁帶電工作；必須帶電工作時(shí)，應(yīng)使用各種安全防護(hù)工具，如使用絕緣

棒、絕緣鉗和必要的儀表，戴絕緣手套，穿絕緣靴等，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

（5）對(duì)各種電氣設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、漏電和

其他故障，應(yīng)及時(shí)處理；對(duì)不能修復(fù)的設(shè)備，不可使用其帶“病”進(jìn)行，

應(yīng)予以更換；

（6）根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，在不宜使用 380／220 伏電壓的場(chǎng)所，應(yīng)使

用 12～36 伏的安全電壓；

（7）禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設(shè)備，更不得亂接導(dǎo)線；

（8）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，普及安全用電知識(shí)，開展以預(yù)防為主的反事故演

習(xí)。

2.4.4 化學(xué)灼傷、腐蝕事故預(yù)防措施：

（1）崗位作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定使用勞動(dòng)防護(hù)用品，防止出現(xiàn)化學(xué)灼傷、

腐蝕傷害。

（2）現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備緊急沖洗水池和沖淋噴頭，現(xiàn)場(chǎng)員工必須熟悉沖洗水池和沖淋噴頭的位置、沖洗方式。

2.4.5 物體打擊事故預(yù)防措施：

（1）操作人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，按要求正確使用安全防護(hù)用品，進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得違章指揮、違章操作；

（2）人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定配戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。

（3）操作使用的機(jī)器設(shè)備，必須符合質(zhì)量要求，帶“病”設(shè)備未修復(fù)達(dá)標(biāo)前嚴(yán)禁使用 ; 加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，及時(shí)消除設(shè)備故障，以防器具部件飛出傷人。

（4）使用設(shè)備的操作人員，必須熟知設(shè)備特性、掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗 ;

（5）排除設(shè)備故障前，必須停機(jī) ;

（6）在同一垂直面上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔離層或安全網(wǎng)，并保證防砸措施有效。高處作業(yè)上下傳遞物件時(shí)禁止拋擲，使用溜槽或起

重機(jī)械運(yùn)送時(shí)，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域；

（7）高處作業(yè)人員所使用的工具或切剝下來的廢料，必須放進(jìn)工具袋或采取防墜落措施，嚴(yán)禁到處亂放，以防掉下砸人或崩起傷人；

（8）高處作業(yè)臨時(shí)使用的材料必須放置整齊穩(wěn)固，且放置位置安全可靠，所有有墜落可能的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定；

（9）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)臨邊、臨空及所有可能導(dǎo)致物件墜落的洞口都應(yīng)采取防護(hù)措施；

（10）起吊重物時(shí)，所采用的索具、索繩等應(yīng)符合安全規(guī)范的技術(shù)要求，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，起吊零散物料或異形構(gòu)件時(shí)必須用容器集裝或鋼絲繩捆綁牢固，確認(rèn)無誤后方可指揮起升，防止物料散落傷人；

2.4.6 機(jī)械傷害事故預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備崗位安全操作規(guī)程；

（2）凡是有可能對(duì)人體造成機(jī)械傷害的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外露部分，如傳動(dòng)

軸、皮帶等，必須設(shè)置防護(hù)裝置，使之符合《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》

（GB8169-87）；

（3）機(jī)械設(shè)備作業(yè)前，必須認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地、設(shè)備、工具和防護(hù)設(shè)

施，當(dāng)確認(rèn)處于安全狀態(tài)方可作業(yè)；

（4）檢修設(shè)備應(yīng)在關(guān)閉啟動(dòng)裝置、切斷動(dòng)力電源，并等到設(shè)備完全停

止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行；

（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止人員對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢修，加油和清掃；

（6）設(shè)備在行進(jìn)過程中，禁止人員上下，有可能危及人員安全的地點(diǎn)，

任何人不得停留或通行；

（7）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員從運(yùn)動(dòng)的機(jī)件部位橫穿或跨過。

2.4.7 車輛傷害事故預(yù)防措施：

（1）

（2）廠區(qū)內(nèi)設(shè)置明確的行車路線，并劃定固定的裝卸區(qū)域；

（3）定期對(duì)駕駛員進(jìn)行安全培訓(xùn)；

（4）加強(qiáng)對(duì)外來運(yùn)輸車輛的管理。

2.4.8 高處墜落事故預(yù)防措施：

（1）高空作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程，凡是從事高空作業(yè)的人員，都必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，上崗作業(yè)。

（2）高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。

（3）正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品 ,在高處（ 2m 以上）作業(yè)時(shí)，必須佩

帶安全帶，并與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋，作業(yè)時(shí)精神集中，團(tuán)

結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng) ,統(tǒng)一指揮，不得 “走過檔 ”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑、

酒后上班。

（4）按安全施工組織設(shè)計(jì)作好安全技術(shù)交底工作，明確分工。

（5）五級(jí)以上大風(fēng)和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè) ,風(fēng)、雨、雪過后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改。

（6）對(duì)有裂縫、變形的材料嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

（7）安全網(wǎng)必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽

的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)，密目安全網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。

（8）使用的梯子要牢固，間距不得大于 300mm。

（9）無法搭設(shè)水平安全網(wǎng)的，必須逐層立掛密目安全網(wǎng)封閉，搭設(shè)的

水平安全網(wǎng)，直至沒有高處作業(yè)時(shí)方可拆除。

（10）對(duì)拆除的材料應(yīng)用吊車或人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。

（11）拆除作業(yè)區(qū)的周圍，必須有專人看護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)區(qū)人員進(jìn)入

危險(xiǎn)區(qū)域。

（12）已拆下的材料，必須及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。

2.4.9 容器爆炸事故預(yù)防措施：

（1）壓力容器必須購買有壓力容器制造許可證的產(chǎn)品。

（2）安全閥、壓力表、液位器、溫度計(jì)等安全附件必須齊全完整，定

期校驗(yàn)。

（3）壓力容器必須取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運(yùn)行，并定期

進(jìn)行自檢和強(qiáng)制內(nèi)外部全面檢測(cè)。

2.4.10 起重傷害事故預(yù)防措施：

（1）起重機(jī)械必須購買有制造許可證的產(chǎn)品。

（2）起升限位器、重量限制器、吊鉤安全卡、防撞限位器、緩沖器等

安全附件必須齊全完整。

（3）起重機(jī)械必須取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運(yùn)行，并定期進(jìn)行自檢和強(qiáng)制全面檢測(cè)。

3事故發(fā)生可能性及其后果分析

危險(xiǎn)有害因素

火災(zāi)

三氯化鋁生產(chǎn)所使用的原料液氯、

副產(chǎn)品次氯酸鈉屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，

鋁錠

事故原因

屬于戊類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。

另配電室等

電器設(shè)備易發(fā)生電氣火災(zāi)。

事故類型

火災(zāi)

事故后果

造成人員傷亡與儲(chǔ)罐、設(shè)備損壞及經(jīng)濟(jì)損失

1）加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施維護(hù)，保持設(shè)備完好。

2）加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域的動(dòng)火管理，嚴(yán)格落實(shí)動(dòng)火工作票制度。

3）制定嚴(yán)格的廢棄物管理制度，加強(qiáng)對(duì)廢棄物的管理，防止廢棄物的流露或流

防范措施

失。

4）加強(qiáng)員工教育培訓(xùn)，強(qiáng)化環(huán)保、安全意識(shí)，提高自我保護(hù)能力。

5）員工正確使用消防器材，能夠初期消滅火情。

6）發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危

及人身安全的緊急險(xiǎn)情，應(yīng)立即停止作業(yè)。

風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果

采取防范措施后，事故風(fēng)險(xiǎn)可接受。

危險(xiǎn)有害因素

中毒窒息

1.對(duì)氯氣瓶進(jìn)行設(shè)備檢維修時(shí)，通風(fēng)不暢，檢修作業(yè)產(chǎn)生的煙塵可能會(huì)造成檢修

事故原因

人員中毒、窒息。

使用的液氯屬于劇毒物質(zhì)，一旦泄漏將造成造成中毒窒息事故發(fā)生。

事故類型

可能引發(fā)中毒窒息事故

事故后果

人員傷亡

加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，對(duì)接觸有毒有害物質(zhì)的員工必須保證勞動(dòng)防護(hù)用品的正確

佩戴。

加強(qiáng)儲(chǔ)存場(chǎng)所和作業(yè)過程中氯氣檢測(cè)；加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)；

有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵照安全規(guī)程，按照先檢測(cè)，后作業(yè)的原則，凡進(jìn)入受限

空間危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)，必須根據(jù)實(shí)際情況事先測(cè)定其氧氣、有害氣體的濃度，

防范措施

符合要求后，方可進(jìn)入，未準(zhǔn)確測(cè)定的，嚴(yán)禁進(jìn)入該場(chǎng)所作業(yè)；

確保受限空間危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空氣質(zhì)量，氧氣含量應(yīng)在

18%以上， 23.5%以下，

其有毒有害氣體濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求；

5.在受限空間危險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣、有害氣體的濃度可能發(fā)生變化的危險(xiǎn)作業(yè)中應(yīng)保持必要的測(cè)定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測(cè)；

6.嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入受限空間危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，并在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志；

風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險(xiǎn)可接受。

危險(xiǎn)有害因素

容器爆炸

事故原因

壓力容器可能因設(shè)備缺陷、

安全附件失靈或操作失誤超壓發(fā)生爆炸或爆裂，

也容

易造成設(shè)備、管道損壞和人身傷亡。

事故類型

可能引發(fā)容器爆炸事故

事故后果

人員傷亡、設(shè)備損壞

1、使用定點(diǎn)廠家合格產(chǎn)品。購置、選用的壓力容器應(yīng)是定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品，

并有齊全的技術(shù)文件、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品竣工圖。

2、安全閥、溫度表、液位計(jì)等安全附件齊全、有效。

3、登記建檔。建立設(shè)備檔案，保存設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理、改

造和檢驗(yàn)等過程的技術(shù)資料，掌握鍋爐的基本情況。

防范措施 4、專責(zé)管理。對(duì)設(shè)備進(jìn)行專責(zé)管理，維修、改造等必須按規(guī)定執(zhí)行，不得隨意

進(jìn)行。

5、照章運(yùn)行。必須嚴(yán)格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運(yùn)行，任何人在任何情況

下不得違章作業(yè)。

6、定期檢驗(yàn)。實(shí)行定期檢驗(yàn)是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保障設(shè)備安全運(yùn)行的

一項(xiàng)行之有效的措施。

風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險(xiǎn)可接受。

危險(xiǎn)有害因素

機(jī)械傷害

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位無安全防護(hù)罩；

事故原因

安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；

設(shè)備檢修規(guī)程不健全。

事故類型

可能引發(fā)機(jī)械傷害事故

事故后果

人員傷亡

設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩 ( 如外露軸等 ) ，做到有軸必有套、有輪必有罩；

工作時(shí)注意力要集中，要注意觀察；

防范措施

正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等；

機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。

風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果

采取防范措施后，事故風(fēng)險(xiǎn)可接受。

危險(xiǎn)有害因素

觸電

1無防護(hù)設(shè)施或失靈，人員接觸漏電設(shè)備。

事故原因

電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞。

電氣設(shè)備金屬外殼接地不良。

電工違章作業(yè)或非電

違章操作等。

事故類型

可能引發(fā)人員觸電事故

事故后果

人員傷亡

電氣絕緣等級(jí)要與使用電壓、

環(huán)境、運(yùn)行條件相符，并定期檢查、檢測(cè)、維護(hù)、

維修、保持完好狀態(tài)；

采用遮攔、護(hù)罩等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體；

架空、室內(nèi)線、所有強(qiáng)電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；

防范措施

4. 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)電氣設(shè)備做好保護(hù)接地、重復(fù)接地或保護(hù)接零；

5.電焊機(jī)絕緣完好、接線不裸露，定期檢測(cè)漏電，有監(jiān)護(hù)和應(yīng)急措施；

6.建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；

7.對(duì)防雷防靜電措施進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)、保持完好、可靠狀態(tài)；

8.特種電氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度等。

風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險(xiǎn)可接受。

危險(xiǎn)有害因素

車輛傷害

事故原因

1、工作人員暴露于危險(xiǎn)地帶。

2、司機(jī)誤駕駛或現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示錯(cuò)誤。

事故類型

可能引發(fā)車輛傷害事故。

事故后果

人員傷亡。

防范措施

1、盡量避免工作人員在回車場(chǎng)地滯留，減少在回車場(chǎng)地的停留時(shí)間。

2、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)車輛的管理，保證明顯正確的車輛運(yùn)行指示牌。

風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果

采取防范措施后，事故風(fēng)險(xiǎn)可接受。

4劃定事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)來確定事故的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)

價(jià)法是一種簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)操作人員在具有危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性

的半定量評(píng)價(jià)方法，它是用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評(píng)價(jià)

操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這三種因素是： L（事故發(fā)生的可能性）、 E（人

員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度）和 C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果），

即：

D=LEC

1、評(píng)價(jià)步驟：

1）以類比作業(yè)條件比較為基礎(chǔ)，由熟悉作業(yè)條件的人員組成評(píng)價(jià)小組。

2）由評(píng)價(jià)小組成員按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給 L、E、C分別打分，取三組分值的

平均值作為 L、E、C值的計(jì)算分值，用計(jì)算的危險(xiǎn)性分值（ D）來劃分作業(yè)

條件的危險(xiǎn)性等級(jí)。

2、危險(xiǎn)性等級(jí)劃分：

按危險(xiǎn)性分值劃分危險(xiǎn)性等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)如下表：

表 4-1

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)表

D 值

危險(xiǎn)程度

D值

危險(xiǎn)程度

＞ 320

極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)

20～ 70

一般危險(xiǎn)，需要注意

160～ 320

高度危險(xiǎn)，需立即整改

＜20

稍有危險(xiǎn)，可以接受

70～ 160

顯著危險(xiǎn)，需要整改

在事故發(fā)生可能性及其后果分析中，已對(duì)我單位事故發(fā)生的可能性及

其后果進(jìn)行了評(píng)估和打分，下面對(duì)人員暴露于各類事故相關(guān)的危險(xiǎn)環(huán)境中

的頻繁程度進(jìn)行分析。

暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境中的分值按照作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)中確定人員暴

露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度的標(biāo)準(zhǔn)確定，詳見表 4-2 。

表 4-2 暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境中的分值（ E）

分值

暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率

分值

暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率

連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境

每月暴露一次

逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露

每年幾次出現(xiàn)潛在危險(xiǎn)環(huán)境

每周一次或偶然地暴露

0.5

非常罕見地暴露

表 4-3

人員在事故中暴露的頻繁程度

序號(hào)

事故

危害后果和影響范圍

分值

火災(zāi)

逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露

容器爆炸

逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露

觸電

逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露

中毒

每周一次或偶然地暴露

表 4-4

事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

序號(hào)

事故

風(fēng)險(xiǎn)程度

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

火災(zāi)

顯著危險(xiǎn)

三級(jí)

容器爆炸

0.5

一般危險(xiǎn)

四級(jí)

中毒窒息

顯著危險(xiǎn)

三級(jí)

觸電

顯著危險(xiǎn)

三級(jí)

通過對(duì)我單位可能發(fā)生的事故進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分，我

單位可能發(fā)生的火災(zāi)、觸電及中毒窒息等事故類型風(fēng)險(xiǎn)程度較高。

5現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析

由于我單位可能發(fā)生的火災(zāi)事故、觸電、中毒窒息等事故類型風(fēng)險(xiǎn)程

度較高，在加入現(xiàn)有控制和應(yīng)急措施后，對(duì)我單位生產(chǎn)安全事故的風(fēng)險(xiǎn)等

級(jí)重新評(píng)估，確定現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施的差距。

通過加入現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施系數(shù) M（M=M 1×M 2×M 3×M 4），對(duì)我公

司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)度進(jìn)行重新評(píng)估，以確定在采取現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施

后事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)能否降低到可接受范圍之內(nèi)。

M 1—— 作業(yè)人員管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項(xiàng)目皆賦值 1，

完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到 M1 的值；

M 2—— 設(shè)備管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項(xiàng)目皆賦值 1，完

全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到 M2 的值；

M 3—— 物料管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項(xiàng)目皆賦值 1，完

全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到 M3 的值；

M 4—— 作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項(xiàng)目皆賦值 1，

完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到

M4 的值。

表 5-1 作業(yè)人員管理系數(shù)（ M 1）

序號(hào)

管理內(nèi)容

分值

廠長(zhǎng)任職安全目標(biāo)

0.93～ 1

安全制度

0.95～ 1

有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案

0.95～ 1

安全教育

0.95～ 1

勞保用品穿戴是否合格

0.95～ 1

各工種人員持證上崗情況

0.93～ 1

有無違章操作

0.95～ 1

事故應(yīng)急救援預(yù)案的組織機(jī)構(gòu)是否完善

0.97～ 1

事故應(yīng)急救援預(yù)案的各級(jí)救援人員行動(dòng)指南是否明確

0.95～ 1

安全機(jī)構(gòu)人員

0.93～ 1

從業(yè)人員的保險(xiǎn)情況是否符合要求

0.93～ 1

工房定員是否符合標(biāo)準(zhǔn)

0.93～ 1

表 5-2

設(shè)備管理系數(shù)（ M 2）

序號(hào)

管理內(nèi)容

分值

消防器材管理

0.95～ 1

機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)管理

0.95～ 1

避雷設(shè)施管理

0.95～ 1

運(yùn)輸車輛管理

0.95～ 1

表 5-3

物料管理系數(shù)（ M 3）

序號(hào)

管理內(nèi)容

分值

危險(xiǎn)物品安全管理

0.95～1

成品儲(chǔ)運(yùn)安全管理

0.95～1

化工原料、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)資料

0.95～1

危險(xiǎn)品運(yùn)輸

0.93～1

有余藥現(xiàn)場(chǎng)的清掃

0.95～1

表 5-4

作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)（ M 4）

序號(hào)

管理內(nèi)容

分值

防靜電措施

0.93～1

設(shè)備、管道接地情況

0.95～1

通道是否暢通

0.95～1

通風(fēng)情況

0.95～1

工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清理情況

0.93～1

地面情況

0.95～1

我公司可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故在采取現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施后事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)如下。

序號(hào) 系數(shù)

7.M 1

10.

11.

12.

表 5-5 現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析表

管理內(nèi)容

分值

火災(zāi)

觸電

中毒

窒息

廠長(zhǎng)任職安全目標(biāo)

0.93～1

0.93

安全制度

0.95～1

0.95

有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案

0.95～1

0.95

安全教育

0.95～1

0.95

勞保用品穿戴是否合格

0.95～1

0.95

各工種人員持證上崗情況

0.93～1

0.95

有無違章操作

0.95～1

0.95

事故應(yīng)急救援預(yù)案的組織機(jī)構(gòu)是否完善

0.97～1

0.97

事故應(yīng)急救援預(yù)案的各級(jí)救援人員行動(dòng)

0.95～1

0.95

指南是否明確

安全機(jī)構(gòu)人員

0.93～1

0.93

從業(yè)人員的保險(xiǎn)情況是否符合要求

0.93～1

0.93

工房定員是否符合標(biāo)準(zhǔn)

0.93～1

0.93

13.

消防器材管理

0.95～1

14.

M 2

機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)管理

0.95～1

15.

避雷設(shè)施管理

0.95～1

0.95

16.

運(yùn)輸車輛管理

0.95～1

0.95

17.

危險(xiǎn)物品安全管理

0.95～1

18.

成品儲(chǔ)運(yùn)安全管理

0.95～1

19.

M 3

化工原料、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)資

0.95～1

料

20.

危險(xiǎn)品運(yùn)輸

0.93～1

21.

有余藥現(xiàn)場(chǎng)的清掃

0.95～1

22.

防靜電措施

0.93～1

0.93

23.

設(shè)備、管道接地情況

0.95～1

0.95

24.

M 4

通道是否暢通

0.95～1

0.95

25.

通風(fēng)情況

0.95～1

0.95

26.

工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清理情況

0.93～1

27.

地面情況

0.95～1

0.95

M=M 1×M 2×M 3×M 4

0.43

0.34

0.43

54.2

30.9

54.2

風(fēng)險(xiǎn)程度

一般危

險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

四級(jí)

經(jīng)分析，在采取現(xiàn)有的控制及應(yīng)急措施后，發(fā)生火災(zāi)、中毒窒息、觸

電事故的風(fēng)險(xiǎn)得到了降低，風(fēng)險(xiǎn)程度一般。

6制定完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控措施和應(yīng)急措施

通過對(duì)我單位現(xiàn)有事故風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急措施在事故救援過程中控制事故危害后果和影響范圍的效果進(jìn)行分析評(píng)估，可以看出，我單位現(xiàn)有的控制及應(yīng)急措施基本能夠控制我單位可能發(fā)生的主要事故類型的風(fēng)險(xiǎn)，為了確保我單位所有事故類型風(fēng)險(xiǎn)都能夠得到更完善控制，以及在事故發(fā)生后能夠及時(shí)獲得更為完善的應(yīng)急措施，現(xiàn)制定以下完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急措施。

（1）加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，完善安全生產(chǎn)規(guī)程、生產(chǎn)操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；建立操作牌、工作票制度；對(duì)主配電室和各電氣控制柜等關(guān)鍵部位和重點(diǎn)崗位，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理考核制度。

（2）主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員應(yīng)每年進(jìn)行一次安全培訓(xùn)，三氯化鋁制備、電工及焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，從業(yè)人員應(yīng)開展經(jīng)常性的安全教育活動(dòng)，以提高職工的安全意識(shí)和異常情況下的應(yīng)變能力。

（3）應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度和隱患排查制度。公司、車間、班組定期組織檢查一次。查出的問題，應(yīng)提出解決措施，并責(zé)成有關(guān)部門限期解決。

（4）加強(qiáng)對(duì)設(shè)備設(shè)施的管理，禁止設(shè)備帶傷或故障作業(yè)。對(duì)各種設(shè)備設(shè)施的搶修、檢修應(yīng)事先制定計(jì)劃和預(yù)案，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。

（5）建立事故調(diào)查處理與事故統(tǒng)計(jì)制度。對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事故、障礙、異常、操作失誤等應(yīng)記錄在冊(cè)，并及時(shí)分析報(bào)告，采取相應(yīng)對(duì)策措施。

（6）建立并完善必要的臺(tái)賬，主要包括：安全會(huì)議臺(tái)賬、安全組織臺(tái)

賬、安全教育臺(tái)賬、安全檢查臺(tái)賬、隱患整改臺(tái)賬、設(shè)備臺(tái)賬、特種作業(yè)人員臺(tái)賬、事故管理臺(tái)賬、安全工作考核和獎(jiǎng)懲臺(tái)賬等。

（7）做好配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具、臨時(shí)用電的安全作業(yè)和維護(hù)保養(yǎng)。

（8）安全色和安全標(biāo)志規(guī)范化設(shè)置。按照不同程度的危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，建立安全標(biāo)志牌的管理制度，使標(biāo)志牌始終保持醒目。

為保證事故發(fā)生時(shí)職工能夠迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置應(yīng)急通道、安全區(qū)域標(biāo)志，并用明顯的帶顏色的條紋和箭頭畫出。

（9）廠內(nèi)道路設(shè)置的交通標(biāo)志、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要危險(xiǎn)部位、生產(chǎn)設(shè)備易發(fā)生危險(xiǎn)的部位的安全警示標(biāo)志，應(yīng)及時(shí)更新，以提醒從業(yè)人員注意安全。

（10）保持各種機(jī)械傳動(dòng)外露部分配備的防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)套等安全設(shè)施完好、可靠，以防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。

（11）每年對(duì)廠內(nèi)的防雷系統(tǒng)進(jìn)行一次檢測(cè)，以避免建構(gòu)筑物、設(shè)備受雷擊造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

（12）壓力表、安全閥、避雷設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)。

（13）電機(jī)、變壓器、電氣設(shè)備及電器盤箱等金屬外殼和盤箱底腳的接地應(yīng)定期檢查、檢測(cè)，以降低觸電事故發(fā)生可能性。

（14）嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)票制度，對(duì)于動(dòng)火、進(jìn)入有限空間作業(yè)等作業(yè)應(yīng)制定方案、配備監(jiān)護(hù)人員和防護(hù)設(shè)施。

（15）加強(qiáng)隱患管理，切實(shí)把隱患治理納入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的計(jì)劃之中，保證隱患治理經(jīng)費(fèi)。對(duì)一時(shí)不能整改的隱患列出計(jì)劃，制定防范措施，加強(qiáng)安全監(jiān)控，防止引發(fā)事故。

（16）現(xiàn)場(chǎng)消防器材等設(shè)施要經(jīng)常進(jìn)行檢查（滅火器定期進(jìn)行檢驗(yàn)，

消防栓等定期進(jìn)行檢查），保證處于有效狀態(tài)，隨時(shí)可用。

7評(píng)估結(jié)論

通過對(duì)我單位可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故的事故情景、事故發(fā)生可能性

以及事故危害后果和影響范圍進(jìn)行分析，劃定了事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)；在采取現(xiàn)

有的事故風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急措施后，對(duì)事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行重新評(píng)估，確定出

現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施的差距，并制定出了較大風(fēng)險(xiǎn)事故類型的風(fēng)險(xiǎn)防控措

施和應(yīng)急措施和一般風(fēng)險(xiǎn)事故類型的完善措施。

評(píng)估結(jié)論：我單位可能發(fā)生的事故類型有火災(zāi)、容器爆炸、中毒窒息、

觸電事故等；在采取我單位現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施后，各事故類型風(fēng)險(xiǎn)均降

至一般（四級(jí)）及以下；并補(bǔ)充完善了生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控措施和應(yīng)急

措施，在以后的工作中若能認(rèn)真落實(shí)我單位已有的和制定完善的事故風(fēng)險(xiǎn)

防控和應(yīng)急措施，可以將我單位可能發(fā)生的各類型生產(chǎn)安全事故控制在安

全范圍之內(nèi)。

第4篇: 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告

2018年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

評(píng)估報(bào)告

**×煤業(yè)有限公司

二〇一八年一月

第一部分礦井危險(xiǎn)因素

**×煤業(yè)有限公司生產(chǎn)能力90萬噸／年，采用四個(gè)斜井單水平開拓，分別為主井、副井、回風(fēng)井和行人井；批準(zhǔn)開采4、7、9#煤層，4、7#煤層為剝蝕層，僅井田東北角存在，設(shè)計(jì)首采區(qū)9#煤層，平均厚度10.95m；初步劃分為兩個(gè)采區(qū)，采用綜合機(jī)械化放頂煤采煤方法，采用全部垮落法管理頂板，礦井主要危險(xiǎn)因素如下：

1.頂板：9號(hào)煤層頂板為石灰?guī)r，泥灰?guī)r為主，局部為泥巖，砂質(zhì)泥巖，中等穩(wěn)定。

2.瓦斯：礦井最大相對(duì)瓦斯涌出量5.54m3/t，礦井最大絕對(duì)瓦斯涌出量10.51m3/min，屬低瓦斯礦井。

3.煤塵：9號(hào)煤煤塵具有爆炸性。

4.自然發(fā)火：9號(hào)煤層屬自燃煤層，傾向性等級(jí)為Ⅱ類。

5.礦井水：礦井正常涌水量430m3/d，最大涌水量550m3/d。各含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。

6.沖擊地壓：9號(hào)煤層無沖擊傾向性。

7.運(yùn)輸提升：主運(yùn)輸采用阻燃型帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用絞車運(yùn)輸。

地面建設(shè)主要危險(xiǎn)因素：各施工建設(shè)場(chǎng)所

第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍包括礦井地面建設(shè)施工場(chǎng)所和各大生產(chǎn)系統(tǒng)及采掘施工范圍。井巷工程計(jì)劃進(jìn)行井底附屬硐室及集中軌道運(yùn)輸巷、三條采區(qū)上山等工程施工，共施工2個(gè)炮掘工作面和3個(gè)綜掘工作面，施工范圍具體為：

掘進(jìn)一隊(duì)進(jìn)行行人井及等候室、集中軌道運(yùn)輸巷、無極繩牽引車硐室、消防材料庫、永久避難硐室工程施工。

掘進(jìn)二隊(duì)進(jìn)行井底車場(chǎng)、水泵房、變電所、水倉、管子道工程施工。

掘進(jìn)三隊(duì)進(jìn)行井底聯(lián)絡(luò)排水巷、集中軌道運(yùn)輸巷、軌道上山工程施工。

掘進(jìn)四隊(duì)進(jìn)行回風(fēng)上山、截水聯(lián)絡(luò)巷、膠帶上山工程施工。

地面絞車房、聯(lián)合建筑等其他建設(shè)施工場(chǎng)所。

第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估

2018年1月2日礦長(zhǎng)**×組織各分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、項(xiàng)目部召開了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)議，布置年度風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長(zhǎng)組織風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估知識(shí)培訓(xùn)。

1月10日各小組分頭收集資料，開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估；1月20日安監(jiān)科對(duì)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理；1月25日礦長(zhǎng)組織會(huì)審。

一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

1.頂板

（1）炮掘工作面集中軌道運(yùn)輸巷、變電所、水泵房、水倉施工過程中，放炮后懸頂距離較大，可能造成頂板垮落。

（2）區(qū)回風(fēng)上山施工過程中將穿過井田中部空區(qū)，空區(qū)范圍內(nèi)圍巖破碎，易發(fā)生冒頂事故。

（3）膠帶上山、一采區(qū)軌道上山掘進(jìn)過程中將穿過F1、F2斷層，斷層落差5～10m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂。

（4）水泵房、變電所硐室施工過程中巷道跨度較大，易發(fā)生冒頂事故。

（5）井田西部南部9#煤層基巖厚度薄，施工過程中巷道頂板巖層不穩(wěn)定，易發(fā)生頂板事故。

2.瓦斯

（1）回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面過空巷可能積聚有毒有害氣體。

（2）膠帶上山、軌道上山掘進(jìn)工作面過斷層及空巷可能積聚有毒有害氣體。

3.煤塵

主斜井、行人井、井底聯(lián)絡(luò)排水巷、回風(fēng)上山、膠帶上山、軌道上山工作面及帶式輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚。

4.自然發(fā)火

回風(fēng)上山、膠帶上山、軌道上山工作面穿過斷層、空巷有可能自然發(fā)火。

5.礦井水

（1）目前礦井開拓煤層主要布置在9號(hào)煤層，主要施工的一采區(qū)膠帶上山、回風(fēng)上山及軌道上山布置在9煤底板上1m左右，最大威脅源為老空積水，探放不及時(shí)、釋放不徹底極有可能發(fā)生透水、突水事故。其中：

①回風(fēng)上山在97m處前方揭露空區(qū)，繼續(xù)向前施工將在不同層位、位置揭露老巷、空區(qū)，可能存有積水，該工作面最大危險(xiǎn)源為工作面周圍的空區(qū)積水及揭露老巷、空區(qū)的管理工作；

②膠帶上山在273m處揭露落差6.5m的正斷層，根據(jù)鉆探資料再向前40m左右將揭露空區(qū)，該工作面最大危險(xiǎn)源為工作面周圍的空區(qū)積水及揭露老巷、空區(qū)的管理工作；

③軌道上山從已掘的膠帶上山揭露分析，將在不同層位、位置揭露老巷、空區(qū)，可能存有積水，施工前方230m左右揭露兩條斷層，落差為5-10m，可能通過斷層裂隙導(dǎo)出積水。

（2）礦井南部為煤層露頭，隨著工作面的延伸越接近地層出露，相對(duì)煤層的蓋山厚度變化較大，在穿過溝谷底部或煤層露頭處時(shí)，極有可能發(fā)生抽冒至地表的可能，形成涌水通道，地表水或泥漿瀉入井下，造成淹井事故。煤層局部的蓋山厚度變薄也是礦井防治水及頂板管理最大的危險(xiǎn)源。

6.沖擊地壓：辨識(shí)范圍內(nèi)無沖擊地壓危險(xiǎn)因素。

7.運(yùn)輸提升

（1）主斜井、行人斜井采用膠帶運(yùn)輸，運(yùn)輸距離長(zhǎng)，運(yùn)輸坡度大，膠帶可能跑偏，與H架摩擦容易發(fā)生著火事故；也容易發(fā)生膠帶斷裂造成人員傷亡事故。

（2）主井膠帶上山帶式輸送機(jī)下運(yùn)時(shí)，容易發(fā)生膠帶控制系統(tǒng)失靈，膠帶無法控制造成事故。

（3）副斜井、回風(fēng)斜井提升機(jī)運(yùn)輸，容易發(fā)生鋼絲繩斷裂，造成跑車事故。

（4）井下防爆電器設(shè)備，容易出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，造成火災(zāi)與瓦斯爆炸事故。

8.地面：各施工場(chǎng)所容易發(fā)生觸電，火災(zāi)、坍塌、高處墜落、機(jī)械傷害等造成人員傷亡事故。

二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

常用的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法。

安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)級(jí)（風(fēng)險(xiǎn)矩陣法）

2、安全風(fēng)險(xiǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)

包括安全風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性（概率）和后果嚴(yán)重度兩部分。

安全風(fēng)險(xiǎn)演變?yōu)槭鹿实目赡苄苑治?/p>

安全風(fēng)險(xiǎn)演變?yōu)槭鹿实膰?yán)重度分析

3.確定安全風(fēng)險(xiǎn)的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)原則上分為重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)、低風(fēng)險(xiǎn)四個(gè)等級(jí)，分別用“紅、橙、黃、藍(lán)”（“紅色”代表最高風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)）表示。

安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)險(xiǎn)值在20-25為重大風(fēng)險(xiǎn)；10-16為中等風(fēng)險(xiǎn)；4-9為一般風(fēng)險(xiǎn)；1-3為低風(fēng)險(xiǎn)

三、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果

通過學(xué)習(xí)先進(jìn)礦的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我公司實(shí)際，在安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控管理委員會(huì)共同努力下，本次安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)辨識(shí)、評(píng)估共統(tǒng)計(jì)紅色重大風(fēng)險(xiǎn)7項(xiàng)、橙色中等風(fēng)險(xiǎn)574項(xiàng)、黃色一般風(fēng)險(xiǎn)580項(xiàng)、藍(lán)色低風(fēng)險(xiǎn)97項(xiàng)，共計(jì)1258項(xiàng)。

第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施

一、風(fēng)險(xiǎn)管控

針對(duì)辨識(shí)評(píng)估出的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險(xiǎn)。制定專項(xiàng)技術(shù)措施、根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計(jì)、提前對(duì)空巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。

二、成果應(yīng)用

依據(jù)辨識(shí)評(píng)估成果，我礦在制定安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運(yùn)輸災(zāi)害的預(yù)防和處理計(jì)劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下：

（1）回風(fēng)上山施工過程中將穿過空區(qū)時(shí)，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況改變支護(hù)參數(shù)，及時(shí)使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)短掘短支施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)質(zhì)量管理。

（2）膠帶上山、軌道上山掘進(jìn)過程中穿過F1、F2斷層時(shí)，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況改變支護(hù)參數(shù)，及時(shí)使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)短掘短支施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)質(zhì)量管理。

（3）水泵房、變電所硐室施工時(shí)，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，及時(shí)使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)質(zhì)量管理。

（4）膠帶上山、回風(fēng)上山、軌道上山過空區(qū)積水施工時(shí)，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按照“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、防治達(dá)效、管理到位、安全評(píng)估”的防治水管理體系執(zhí)行。執(zhí)行“探掘分離、物探驗(yàn)證、化探跟進(jìn)、鉆探驗(yàn)證”的探放水工作手段。采取物探先行、長(zhǎng)探驗(yàn)證、短探保證三循環(huán)作業(yè)方式，進(jìn)行探放水。

（5）主井、行人井帶式輸送機(jī)要加強(qiáng)維護(hù)管理，加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)及技能培訓(xùn)，定期檢查，及時(shí)更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、煙霧、超溫灑水、撕裂、上運(yùn)時(shí)安裝逆止器等保護(hù)裝置，及時(shí)清理膠帶輸送機(jī)回煤及雜物；下運(yùn)帶式輸送機(jī)要安裝軟制動(dòng)裝置。

（6）防爆電氣設(shè)備管理方面，加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)及技能培訓(xùn)，建立了防爆設(shè)備管理組，負(fù)責(zé)對(duì)入井的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽發(fā)入井合格證，并對(duì)井下的電氣設(shè)備制定了分區(qū)分片管理，責(zé)任到人定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

（7）加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理，重點(diǎn)主抓掘進(jìn)工作面末端風(fēng)量、風(fēng)距、瓦斯，確保各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。對(duì)機(jī)掘、炮掘工作面、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)、皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉口，按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)防塵設(shè)施及隔爆水棚，定期沖洗巷道。加強(qiáng)井下密閉管理，定期檢測(cè)密閉完好性及密閉內(nèi)外瓦斯?jié)舛取＞幹凭路罍缁鹪O(shè)計(jì)并嚴(yán)格執(zhí)行。

附件

**×煤業(yè)2018年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單

第5篇: 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告

2017年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

評(píng)估報(bào)告

編制單位名稱（加蓋公章）

2017年7月5日

煤礦2017年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估參與人員簽字表

第一部分礦井危險(xiǎn)因素

**煤礦生產(chǎn)能力600萬噸／年，采用平硐開拓，布置主平硐、副平硐、進(jìn)風(fēng)斜井、回風(fēng)斜井四條井筒；主采2號(hào)煤層，平均厚度米；井下布置2個(gè)綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險(xiǎn)因素如下：

1.頂板：2號(hào)煤層頂板為泥巖，粉砂巖，基本頂為細(xì)粒砂巖，中等穩(wěn)定。

2.瓦斯：礦井相對(duì)瓦斯涌出量t，絕對(duì)瓦斯涌出量min，采煤工作面相對(duì)瓦斯涌出量t，絕對(duì)瓦斯涌出量min，掘進(jìn)絕對(duì)瓦斯涌出量為min，屬高瓦斯礦井。

3.煤塵：2號(hào)煤揮發(fā)分%，煤塵具有爆炸性。

4.自然發(fā)火：2號(hào)煤層不易自燃，自然發(fā)火期大于12個(gè)月。

5.礦井水：礦井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。

6.沖擊地壓：2號(hào)煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層，煤層無沖擊傾向性。

7.運(yùn)輸提升：主運(yùn)輸采用阻燃型帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用無軌膠輪車。

… …

第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍

綜采一隊(duì)回采三采區(qū)2303工作面，采完接2304工作面。

綜采二隊(duì)回采四采區(qū)2401工作面，采完接2402工作面。

綜采活動(dòng)范圍為：2303、2304、2401、2402工作面回采。

綜掘活動(dòng)范圍為：2304、2305、2402工作面回采巷道掘進(jìn)。

… …。

第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估

一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

1.頂板：

（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出；……。

（2）2402綜采工作面運(yùn)回兩巷掘進(jìn)過程中將穿過一條位于四采區(qū)東北部空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂；……。

（3）2304運(yùn)回兩巷的掘進(jìn)及綜采工作面回采將穿過三采區(qū)西北部DF4斷層，斷層落差0～3m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂；……。

（4）2303、2401綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂；……。

……。

2.瓦斯：

（1）2402綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)穿過的空巷可能積聚有毒有害氣體；……。

（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚；……。

（3）井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn)生靜電火花；……。

（4）瓦斯?jié)舛葴y(cè)定地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差；……。

……。

3.煤塵：

（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚；……。

（2）井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚；……。

……。

4.自然發(fā)火：

（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大，浮煤較多；

……。

5.礦井水：

（1）2402運(yùn)回兩巷穿過的空巷可能積水；……。

（2）與2303綜采工作面鄰近的原2301采空區(qū)可能積水涌出；……。

……。

6.沖擊地壓：辨識(shí)范圍內(nèi)無沖擊地壓危險(xiǎn)因素。

7.運(yùn)輸提升：

（1）2401綜采工作面膠帶運(yùn)輸順槽長(zhǎng)距離運(yùn)輸，膠帶可能跑偏，與H架摩擦；……。

（2）輔助運(yùn)輸大巷信號(hào)系統(tǒng)可能故障；……。

（3）長(zhǎng)距離輔助運(yùn)輸下山，膠輪車剎車系統(tǒng)可能失靈；……。

（4）無軌膠輪車可能漏油；……。

……。

二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

表1 評(píng)估參數(shù)表

表2 重大安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表

第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施

一、風(fēng)險(xiǎn)管控

二、成果應(yīng)用

（3）2304綜采工作面過斷層時(shí)，超前注漿或打設(shè)錨桿，錨固頂板、煤壁，采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?，?duì)于頂板已冒落地點(diǎn)，需在采煤機(jī)通過該地點(diǎn)前采取措施及時(shí)維護(hù)頂板……。

（5）加大回采工作面配風(fēng)量，確保瓦斯抽采強(qiáng)度及效果，適當(dāng)降低采煤機(jī)割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀?；井下抽放主管路采用不銹鋼管，并采取可靠防靜電措施……。

…………。

附件：

**煤礦

****年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單

編制單位名稱（加蓋公章）

年月日

**煤礦****年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單

第6篇: 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告

安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

評(píng)估報(bào)告

----------煤業(yè)有限公司

2017年7月5日

前言

為貫徹執(zhí)行《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法》的通知、山西安監(jiān)函〔2017〕47號(hào)《關(guān)于認(rèn)真做好

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生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告六篇