摘要：焊接工作是當(dāng)前金屬連接中的主要方式，在壓力管道施工中是一項關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)，更是保證壓力管道施工質(zhì)量的前提。壓力管道是一種特殊的設(shè)備之一，其在輸送的過程中各種物質(zhì)一般都具有易燃、易爆等特點(diǎn)，因此其在安裝中質(zhì)量的高低好壞是不但影響著安裝效益，更是社會正常有序發(fā)展的前提和關(guān)鍵。本文就當(dāng)前壓力管道施工中主要的質(zhì)量控制措施和控制方法，就其在施工中各個方面的控制措施進(jìn)行闡述。
關(guān)鍵詞：管道施工;焊接質(zhì)量;管理措施
引言
壓力管道是特種設(shè)備之一,隨著當(dāng)前社會發(fā)展中，人們對各種物質(zhì)要求的不斷提高，在各種物質(zhì)因素進(jìn)行分析與探討的過程中，在壓力管道中輸送的介質(zhì)往往都具有易燃、易爆等特點(diǎn),其在應(yīng)用的過程中一旦出現(xiàn)各種材料和結(jié)構(gòu)上面的缺陷，有可能會發(fā)生泄漏甚至?xí)饑?yán)重的安全事故，因此保證壓力管道的安全運(yùn)行是當(dāng)前事故防止事故發(fā)生的關(guān)鍵措施。由于壓力管道在施工的過程中一般都處于戶外施工方式，其在施工的時候由于受到各種自然因素和其他環(huán)境因素的制約，容易發(fā)生各種質(zhì)量問題。焊接作為當(dāng)前壓力管道施工中的主要重點(diǎn)環(huán)節(jié)，其在施工的過程中質(zhì)量控制是保證壓力管道施工質(zhì)量的前提。
1、施工人員組織
在壓力管道施工中，施工單位必須要有相關(guān)的管道安裝許可證，且在施工的過程中具有專業(yè)技能人才和安裝的能力。其中在安裝的過程中要通過相關(guān)部門的監(jiān)測，保證在安裝的過程中能夠結(jié)合當(dāng)前的實際情況進(jìn)行綜合的分析，其安裝質(zhì)量和安裝方式，保證在安裝中的安裝措施和方法，在焊接的過程中要結(jié)合實際因素，提高焊接的方式和焊接工藝是為當(dāng)前人們在生活發(fā)展中的主要關(guān)鍵和因素。
2、施工機(jī)具準(zhǔn)備
2.1 焊機(jī)電源及焊機(jī)的選擇
電弧能否穩(wěn)定的燃燒是獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素，電弧穩(wěn)定燃燒時焊接電源的基本要求：①具有合適的外特性；②具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；③具有良好的動特性；④具有良好的調(diào)節(jié)特性。選擇電焊機(jī)時應(yīng)當(dāng)根據(jù)電焊機(jī)的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性進(jìn)行。
2.2 焊接設(shè)備的管理
用于焊接的設(shè)備有電弧焊機(jī)，氬弧焊機(jī)，焊條烘干箱、保溫桶等，在確定設(shè)備的基礎(chǔ)上，對焊接設(shè)備按《設(shè)備控制程序》進(jìn)行控制，并有完好和專管標(biāo)識。同時，對每臺設(shè)備的性能和能力進(jìn)行檢查，每臺用于檢測焊接設(shè)備的電流表、電壓表均須完好，準(zhǔn)確，可靠，并有周檢合格標(biāo)識。
3、施工中的材料準(zhǔn)備
焊接材料是壓力管道焊接質(zhì)量的基本保證條件，壓力管道用焊材經(jīng)檢查、驗收合格后，方能登記入庫。企業(yè)應(yīng)設(shè)焊材一級庫，項目部設(shè)焊材二級庫。一級庫應(yīng)具有保溫、去濕的必要條件，入庫、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。二級庫應(yīng)具有良好的環(huán)境和烘干、保溫設(shè)備，設(shè)備上的各種儀表應(yīng)在周檢期內(nèi)使用。現(xiàn)場焊條烘干，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)記錄烘干的溫度和時間，填寫《焊條（劑）烘干與恒溫存放記錄》。根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放焊材，詳細(xì)填寫《焊材領(lǐng)用和發(fā)放記錄》，焊工每次領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，每只筒只能領(lǐng)用同一牌號的焊條，以防錯用，且數(shù)量不應(yīng)超過3Kg，存放時間不應(yīng)超過4h，逾期應(yīng)重新進(jìn)行烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。
4、壓力管道的焊接方法和工藝
4.1 焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作
焊接前編制壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行焊接工藝評定和填寫焊工工藝卡。焊接技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程概況，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬定技術(shù)措施，制定焊接方案。凡施焊單位首次采用的鋼種、焊接材料和工藝方法，必須進(jìn)行焊接工藝評定，用以評定施焊單位是否有能力焊出符合產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗證施工單位制定的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，應(yīng)在工程焊接之前完成。歸檔的焊接工藝評定報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：①焊接工藝評定任務(wù)書；②焊接工藝評定指導(dǎo)書；③施焊記錄；④焊接工藝評定報告；⑤附件：管材，焊材質(zhì)保書或復(fù)驗報告，外觀檢查記錄，無損檢測報告，物理性能試驗報告（包括拉伸、彎曲、沖擊韌性、金相等），熱處理報告。
4.2 壓力管道焊接方法和工藝
4.2.1 采用氬弧焊打底，電弧焊填縫和找補(bǔ)
氬弧焊即氬氣保護(hù)焊，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質(zhì)量，目前已普遍用于質(zhì)量要求較高的碳素鋼和合金鋼焊接接頭的根部焊道焊接。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。電弧焊是適應(yīng)性很強(qiáng)的焊接方法，可在室內(nèi)或野外高空進(jìn)行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊接中的主要焊接方法。
4.2.2 焊接工藝
4.2.2.1 打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內(nèi)陷。并應(yīng)及時進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。
4.2.2.2 中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為Φ3.2（焊條材料和直徑根據(jù)管材的材質(zhì)和規(guī)格來確定），假如工程中管壁厚度為9mm時，焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8～1.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。
5、焊接的環(huán)境
施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。
5.2 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過規(guī)定值時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。①手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊<8m/s；②氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊<2m/s。
5.3 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)不大于90%(鋁及鋁合金焊接時不大于80%)。
5.4 當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時，不得進(jìn)行施焊作業(yè)。
6、結(jié)束語
隨著當(dāng)前社會發(fā)展中，人們對各種物質(zhì)需求的提高，壓力管道作為輸送各種易燃易爆材料的主要運(yùn)輸方式，其在施工的過程中質(zhì)量要求是主要的管理控制依據(jù)。壓力管道的質(zhì)量控制是環(huán)環(huán)相扣的，只有在施工的過程中認(rèn)真的按照相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行操作，保證操作人員在工作中盡職盡責(zé)，實事求是的工作是取得施工質(zhì)量良好保證的基礎(chǔ)。