材料利用率高。
模套耐用度（即其使用壽命、 Q（t）即為每只模套所能擠出的產品質量）是各類擠壓模具共同存在的攻關問題。
1導線類的材料選用
導線類的材料選用是影響其耐用度最重要的原因，所選用的導線類材料應具有以下特點：
①較高耐磨性和韌性；
在380°～500°工作溫度期間，材料應當具有較高的機械強度和機械硬度；
③價格便宜，易采購；
④產品易加工。
4Cr5MoSiVi鋼高溫性能和化學成分別如表1與圖2、圖3所示
由圖2、圖3可見：
①常溫時硬度Rc升高，則各溫度對應的Rc相應也升高。
②試驗溫度升高，則零件材料機械強度σs降低，硬度Rc降低。
模套的幾何形狀、機構設計和尺寸、溫度高低、壓力大小等直接決定導線加工的成敗。所以，任何導線線產品的模具設計、選配及其保溫措施，歷來都受到高度重視。
目前擠壓模套一部分受到人為因素的制約，如何盡量的減少人為因素，提高擠壓模套的精度，將是擠壓模套研究下一步必須走的一步，充分利用現代高科技，如數控技術、激光掃描技術、傳感器技術，以及大規模集成電路技術，來提高擠壓模精度。
2 連續擠壓模套的意義
隨著擠壓型材產品不斷大型化、扁寬化、薄壁化、高精化、復雜化和多用途、多功能、多品種、長壽命方向發展，改進傳統的模具設計方法已成為當前連續擠壓模工業發展的迫切需求。
由于要設計出結構合理且經濟實用的擠壓模具是一件十分困難而復雜的工作，因此，世界各國的擠壓工作者對模具設計理論和方法（特別對優化理論和方法）進行了大量的研究工作。
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作者簡介：
王雪冰（1978-）男，安徽合肥，合肥學院機械工程系實驗師。